企业商机
扭矩倍增器基本参数
  • 品牌
  • HYDRA,上海海塔,海特尔
  • 型号
  • HT3/HT4/HT52/HT72/HT30/45/60
扭矩倍增器企业商机

采用高效行星变速结构作为主传动,体积小,重量轻,由于变速比大,输入较小力量就能产生很大的输出扭矩,反作用支脚可360°任意调换位置,操作人员只需要施加很小的力,既可得到5-40倍的输出力距,在工艺生产中,紧固或拆卸大直径螺栓是相当困难的,而对大直径螺栓进行有扭矩值的紧固就更加困难,特别是缺少动力源,工件场地狭窄的情况下,无法使用其它扭矩类工具,有时甚至是无法操作的,本扭力扳手倍增器拆卸轮胎用增力扳手加力扳手可帮助你解决这一难题,精度为±4%。小的工具直径,大的力矩输出,可互换不同规格的套筒,适用多种大直径螺栓螺母。上海传动比扭矩倍增器产品介绍

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扭力倍增器的使用注意事项:1、需注意配合的扭力扳手的扭矩值,请勿过载使用。2、尽量保持扭力扳手驱动头、倍增器和被锁物同轴线对准。3、尽量保持反作用力臂与抵挡物可靠的平面接触。4、尽量保持反作用力与反作用力臂成直角。5、反作用力点应尽量远离倍增器,并在安全三角区内。6、基于安全考虑,不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。7、要取下倍增器,先移去扭力扳手和拨动反回弹装置,切忌敲打。日常作业中,在装配和拆卸大规格螺栓和螺母时,我们有时会遇到动力工具由于条件限制无法施展的状况,这时扭矩倍增器就成为了解决问题比较好的选择。上海传动比扭矩倍增器产品介绍放大比25:1及以上的倍增器附有反回弹安全装置,在操作时更安全方便。

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各式各样的反作用力臂可供多变化的场合使用。可搭配扭矩传感器、显示器使。其特点是采用高效行星变速机构作为主传动,体积小,重量轻,由于变速比大,输入较小力量就能产生很大的输出扭矩,反作用支脚可360º任意调。扭力倍增器原理手动扭力倍增器:扭力倍增器发电厂电力检修及各工业行业生产检修安装现场,紧固和拆卸大直径螺栓螺母相当困难,尤其在操作人员难以施工的环境中(例如设备周围空间较小,无法使用加力杆及各类扭力扳手等),这一矛盾显得更为突出

日常作业中,在装配和拆卸大规格螺栓和螺母时,我们有时会遇到动力工具由于条件限制无法施展的状况,这时扭矩倍增器就成为了解决问题较好的选择。扭矩倍增器具有方便携带、操作简便、场景适应性强等特点。扭矩倍增器可使用扭矩扳手或棘轮扳手在输入方孔输入扭矩,经过扭矩倍增器放大扭矩,在输出方头输出高倍扭矩。BACO扭矩倍增器采用正反转结构,方便实用。机身采用铬钼合金钢材质,结实耐用。机身表面镀铬,耐蚀防锈。BACO扭矩放大器在原有1500Nm和2700Nm两款产品的基础上新增加了3000Nm和4500Nm两款大扭矩的新产品,扭矩倍增比较大26:1。坚固的结构,容易保养,使用寿命长。

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扭力倍增器如何拆装需要大扭矩的螺栓:要解决前面提到的问题首先我们应该充分了解螺栓的各种特性(内因),所在环境等(外因)。螺栓的各种特性需要向螺栓生产厂家技术人员了解,包括螺栓的硬度、强度等级、屈服点、断裂后的延长性等等,应该适合ISO898-1ISO898-2ISO6157-1ISO6157-2国际标准。根据扭矩实验,我们建议螺栓的拧紧力矩以N.m(牛顿.米)为单位。我们这里提到的扭矩值,计算基于摩擦系数为0.14(新螺栓\无润滑\无任何后处理),影响螺栓扭矩的外在因素一般包括:温度、润滑情况、锈蚀情况、螺栓垫片、加固胶是否使用等等适用于空间较小,力矩值却很大螺母螺栓装卸施工场合。上海传动比扭矩倍增器产品介绍

需注意配合的扭力扳手的扭矩值,请勿过载使用。上海传动比扭矩倍增器产品介绍

扭力倍增器一种用于紧固件拆装的扭力倍增器,包括有输入端转盘、输出端转盘、齿轮轴、行星齿轮减速机构、换向机构和固定架。行星齿轮减速机构包括有中心轮和若干行星齿轮、轴承及轴。齿轮轴装于输入端转盘,换向机构装于齿轮轴一侧。行星齿轮减速机构装于输入端转盘和输出端转盘之间。本实用新型省力、方便,能在狭小的空间进行操作。工作效率高,电动、手动均可。扭力倍增器使用方法:使用方法前提是选择正确的工具产品."扭力倍增器扭力倍增器扭力放大器齿轮减速器力矩放大仪需要配合相应的力矩扳手使用!上海传动比扭矩倍增器产品介绍

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扭力倍增器是一种可以为操作者提高扭矩的装置,目前该扭力倍增器系列较大可输出扭矩15000N.m,较大放大倍数为28倍,使操作人员用较小力获得较大的扭矩,同时也保证了输出扭矩的精度≤±4%。扭力倍增器产品特点:采用高能行星变速机构作为主传动,体积小,重量轻,由于变速比大,输入较小力量就能产生很大的输出扭矩,反作用支脚可360o任意调换位置;操作人员只需施加很小的力,即可得到1-28倍的输出力矩.配套扭力扳手根据传动比预置好扭力,达到相应的预紧扭矩,能自动发出讯号“嗒”的一声启动紧急信号,同时伴有明显的手感振动,从而轻捷的完成螺栓螺母的紧固拆卸工作。基于安全考虑,不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。...

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