高压灭菌锅的应用非常普遍，主要的原因在于，它有着自身的优势所在。具体表现为，灭菌速度较快，灭菌效果可靠，温度较高，穿透力强等。日常的使用过程当中，为确保相应的使用效果，就应该要掌握正确的使用方法。如果使用不当的话，就会导致灭菌的失败。高压灭菌锅在使用过程当中，应该要注意那几点，则是首要考虑的问题所在。在对高压灭菌锅进行使用时，应该要对消毒物品进行初步的处理。只要是接触过病原微生物的医疗器械、衣物等，都要用化学消毒剂进行消毒，之后按照常规清洗。尤其是传染病房内的各类物品，应该要严格把关，先严密消毒后，再进行清洗、消毒。在常规清洗时，应该要先用洗涤剂溶液浸泡擦洗。将物品上的油污、血垢等污物去除。洗涤后的物品，应该要擦擦干净，之后按照临床需求，分类进行包装，避免再次传染。污染清理前后，物品的盛器及运送工具等，应该要严格区分。灭菌锅门安全连锁装置：内腔有压力，门盖无法打开。高温高压灭菌锅
高压灭菌锅市场：一款产品的报价是要看很多因素的，市场上能够生产或是代理这种产品的非常多，而且每一家的报价多少会有偏差，因此价格问题就要多方面考虑了。品牌对价格有很大影响，越是大品牌，价格就会越贵，这其中有一部分是因为大品牌的产品需要做品牌形象，而这方面的费用也极高，所谓羊毛出在羊身上就是这个道理了。价格和品质有很大关系，高压灭菌锅的生产工艺并不简单，其中也有很多琐碎的细节，而工艺的好坏会直接影响到产品品质。很显然，品质越好的产品，那么价格就会越贵。目前有很多高压灭菌锅的工艺都采用较优先的，整体价格偏高，但是给人们带来更好的使用效果。湖北立式灭菌锅高压蒸汽灭菌锅的原理:是基于水的沸点随着蒸汽压力的升高而升高的原理设计的。
高压蒸汽灭菌虽然具有灭菌速度快、效果可靠、温度高、穿透力强等优点,但如果使用不当,亦可导致灭菌的失败。高压灭菌器的使用注意事项几点意见。一、消毒物品的初步处理凡接触过病原微生物的医疗器械、被单、衣物等均应先用化学消毒剂进行消毒,然后按照常规清洗。特别是传染病房用后的各类物品,要严格把关,先严密消毒后,再清洗、消毒。常规清洗时,先用洗涤剂溶液浸泡擦洗,去除物品上的油污,血垢等污物,然后用流水冲净。有轴节、齿槽和缝隙等器械和其它物品,应尽可能张开或拆卸,进行彻底洗刷。洗涤后的物品应擦干,按各临床需要分类包装,以免再污染。污染前、后物品的盛器和运送工具应严格区分,并有明显标志,以防交叉。
杀菌锅的选型及原则：对杀菌锅的配备管路大小、管路的布局等等都有要求。此外，对配套的杀菌篮、隔板也都有相关的要求。要配备自动温度记录仪（很多时候厂家为节约成本，都会省略不装）。如果是水杀，一定要安装水循环系统，并在循环管路上安装流量计，指示稳定的流量。一定要配备温度计（注意温度计的量程、刻度及安装位置）。对于全自动杀菌锅的选购需要注意：全自动杀菌锅使用简单，但首先要制订一个合理杀菌锅操作规程。而杀菌锅规程的制订需由杀菌来确定，必须建立在良好的热分布基础上来制订。杀菌锅操作规程包括一系列的因素，如；初温、升温时间、恒温时间等等，杀菌锅操作规程制订后，只需把这些参数（升温、恒温和冷却时间）输入自动控制系统，杀菌锅就可以自动控制了。全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。必须充分排除冷空气压力蒸汽灭菌锅内蒸汽的温度不光与压力有关,而且与蒸汽的饱和度有关。
以下是有关高压蒸汽灭菌锅的一些注意事项：如果当溶液培养基等若在消毒后立即放汽的情况下，就会因压力突然下降进而引起瓶子爆破或消毒器内装溶液溢出等严重事故。所以当在消毒结束后不应该立即放汽，而应该停止加热使其自然冷却20-30分钟，从而使内在压力冷却而下降至零位（压力表指针回到零位）后数分钟，再将排气阀打开，然后略微打开盖子（开一条缝），人需要离开一会儿消毒室，等待其自然冷却到一定程度的时候再取出里面的东西。立式高压蒸汽灭菌器可分为手轮型、翻盖型、智能型。湖北立式灭菌锅
日常使用留意事项：加水时放空阀应处于打开状态。高温高压灭菌锅
高压灭菌锅的使用步骤：出锅：灭菌完毕后，立即切断电源，按灭菌物品性质和要求，决定消毒室内的蒸汽是自然冷却还是采取“慢排”例如，器械、器皿、固体曲料、土壤、草炭等不致因压力骤然下降而受影响的物品，可直接将总阀调至“慢排”使消毒室内蒸汽迅速排出。当消毒室内压力下降至“0”时，方可缓慢转动锅门转盘并拨动紧锁手柄将门开启5～10cm。20～30min后将灭菌物品取出，此时灭菌物品即较干燥。溶液及培养基等物品灭菌完毕时，只能将总阀调至“慢排”，使消毒室内蒸汽慢慢排出，以免突然降低压力导致培养基剧烈沸腾。也可在灭菌完毕后，关闭总阀，让灭菌物品自然冷却。消毒宝压力表降至“0”时、再将总阀调至“慢排”数分钟取出灭菌物品。高温高压灭菌锅
高压蒸汽灭菌锅消毒物品装放应合理：消毒锅内物品不能过挤，不能超过锅内容量。尽量将同类物品装在同一...
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