在液一液聚结分离器内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯
----聚结滤芯和分离滤芯,当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉
降、分离四个过程,从而实现脱掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐
等。
介质首先从内到外流经聚结滤芯,该滤芯具有特殊的过滤、聚结水
份双重功效。聚结滤芯**内层的高精度过滤层,有效拦截介质中的颗粒杂
质,尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质,有利于后
续破乳及聚结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的破乳聚结
层。破乳聚结层中的特殊材料对介质进行破乳,将介质中的微小的、游离
的水聚结出来,并在其表面凝结为水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水
槽,尺寸较小的水珠会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由**技术
材料制成,具有良好的憎水性能,当介质从外向内流经分离滤芯时,只让
介质通过,小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面,而聚结成大水珠沉降,
从而进一步分离掉水份。
***分离器 ***填料怎么设计 液液聚结。油水分离聚结器特点
本实用新型涉及一种***聚结分离器。
在石油化工裂解产品中一般都含有硫化氢、二氧化硫气体,除去二氧化碳、硫化氢气体的方法大都采用碱洗或胺液卒取和碱洗相结合的方法,被精制的产品沉降分离后,含有游离的碱液、胺液和游离的水及溶解水,而产品携带的游离碱液、胺液和水及溶解水给后继加工带来危害,致使产品不合格;为消除其危害,目前使用水洗,再用***、分子筛脱水除水,但其缺点为①工艺流程复杂,设备投资大;②产生的污水污染环境;③为解决污染问题需要反复进行再生,能耗大,提高了产品成本。
为此一些厂家设计了聚结脱水器进行脱水,如德国介绍了聚结液体分散液滴的聚结器,对游离水有一定的效果,但对溶解水作用不大,所以仍存在产品的质量问题。
陕西不锈钢聚结器分流于一级滤芯内部,经过过滤水分子长大、聚结的过程,杂质截留在一级滤芯内,聚结的水珠沉降于沉淀槽中。
阶段2:聚结
***聚结器具有多层过滤介质,其孔径是逐层递增的。当流体流过过滤介质时,小 液滴竟相通过开孔,逐渐汇聚成大液滴。这些大液滴更加容易与连续相流体分离。聚结 器的尺寸和类型由以下几个因素决定:流体的物理性质、流速、工艺条件及与工艺流体 和添加剂的化学相容性。我们将根据您的特定工艺参数,为您选出适宜尺寸和类型的聚 结器。
阶段3:分离
在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流 向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。 在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结液滴由于重力 而分离。
在分液罐和除沫网等气/液分离设备下游增设***气/液聚结器,可以有效解决上述问题,***地降低设备维护和操作费用、减少非计划停车造成的经济损失。1常用的气/液分离设备比较目前,生产中常见的气/液分离设备有分液罐、旋风分离器、挡板式分离器、除沫网和***气/液聚结器等。为了准确地比较各种气/液分离设备的性能,介绍一个被称为调节比的设备性能参数。调节比的定义为:在保证额定的分离效率条件下,气/液分离设备的设计流量与允许的**小操作流量的比值。该值越大,说明该设备可以在较小的流量下有效工作,既操作弹性大。液体聚结器--不相容液体介质的分离。
实施例1、请参看图1。本实施例为一卧式***聚结分离器,它由容器本体1、压力表接口2、安全阀接口4、出口5、***级脱水器3,第二级脱水器6,脱水包8、控制阀9和入口10组成。入口10设于容器的左端,一级脱水器由极性纤维材料的无纺布和带孔的管件组成,极性材料无纺布11覆盖于支承管13的外面,请参看图2,支承管壁上设许多小孔12,支承管装于隔板10的通孔里,脱水器的隔板固定在容器的内壁上,第二级脱水器也由极性纤维材料的无纺布和带孔的支承管组成,极性材料的无纺布上涂有0.1-0.5μ厚的酰氨膜7。聚结器使用的注意事项 。陕西不锈钢聚结器
聚结器这事,你得好好看这篇文章!油水分离聚结器特点
是目前首先和普通使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50u m的水珠,并且有足够的停留时间才有效,同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50u m,尤其是直径在1-10u m或更小的水滴,由于在分散体系中极其稳定,用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此,重力沉降法分离效率很低,对于一些分离效率要求严格的场合,重力沉降法不能满足要求。
传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用,脱出介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理,脱水能力及脱水效率低;纤维堆积,结构不合理,纤维易塌落,易受介质中含有的极性表面活性剂污染,聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时,这种方法后续无分离过程,有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游,从而影响下游介质的质量。
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