企业商机
双组分中空胶基本参数
  • 品牌
  • 凌志,凌の灵
  • 型号
  • LL007/LL828/LL991/LL992
  • 重量
  • A组分:190L;B组分:19L
  • 产地
  • 杭州
  • 可售卖地
  • 全国
  • 材质
  • 有机硅
  • 配送方式
  • 货运
双组分中空胶企业商机

中空密封胶种类主要有丁基胶、聚硫胶、硅酮胶和聚氨酯密封胶。目前,中空玻璃生产工艺主要以双道密封为主,在双道密封的工艺中,第一道密封用丁基胶,丁基胶的气体渗透性和水汽渗透率最小,主要起到防止水汽透过作用;第二道密封用聚硫密封胶、硅酮密封胶或聚氨酯密封胶,聚硫密封胶或硅酮密封胶粘接性能较好,主要作用是粘接性能,同时也起到辅助密封的作用,聚氨酯胶也作为二道密封胶使用,但用量较小。聚硫胶和硅酮胶相比,聚硫胶具有较好的耐油性、耐溶性及密封性,稳定性较好,它不易和玻璃、丁基胶、干燥剂及铝条发生不相容的情况,是比较理想的中空玻璃密封材料,有利于中空玻璃质量保证。硅酮胶容易和其他材料发生反应而影响中空玻璃的产品质量和使用寿命,但硅酮胶以其优异的粘接性、耐老化及抗紫外线性能而成为中空玻璃密封的主要材料,特别是针对隐框、半隐框的幕墙玻璃更是具有其他胶不能比拟的优越性。目前市场上使用的第二道密封胶主要以聚硫胶和硅酮胶为主,而聚硫胶因价格偏高,在使用中有激烈的刺激性气味,很多生产操作人员难以接受而不愿意使用,企业主要从基于降低成本的角度出发也更趋向选用硅酮胶,使得硅酮胶使用已明显占据了主导地位。接口附近部位需加以遮盖,以确保密封的工作线条完美整齐。有机硅中空胶推荐厂家

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很多人不了解各类胶在不同领域中的应用,产生了误区,选错了产品,导致了很多不必要的麻烦,如中空玻璃胶中就有不同的产品,每个产品都有自己的应用。了解中空玻璃胶的特点,对正确选择中空玻璃胶及其施工质量管理非常重要,从而影响中空玻璃的使用寿命。概括地说,选择中空玻璃胶时要综合考虑胶的性能(如抗水汽渗透能力、抗紫外线能力、防渗水能力等)、使用胶的方便性、胶对人身体健康、安全及环境的影响等方向。另外还要考虑胶的模量;水汽透过率;抗紫外线能力;与镀镆玻璃的兼容性等。硅酮中空胶供应商本产品除具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温等优点外,还具有透气率低的特点,可以用于中空玻璃二道密封。

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“以质量求生存、以创新求发展、以服务占市场”是凌志的经营宗旨,“想你所想,尽我所能”是凌志的服务宗旨,这一理念伴随着公司发展并不断传承,让凌志始终与时代共呼吸,以自主可控的优良产品、技术服务于各行各业,通过完善的售前、售中和售后服务体系,将优良的产品与令人满意的服务带给客户,凌志坚信态度决定一切,品质源于细节。未来,凌志也将凭借这些,逐步打造成为立足国内,走向世界的民族胶粘品牌,成为密封行业内的优等生,拥抱有机硅绿色新未来!

随着装修水平的提高,中空玻璃是目前已普遍应用于商业写字楼、大型商场、高层住宅等建筑物的一种节能玻璃,具有优良的隔热、隔音性能且美观实用。中空玻璃是由两片(或以上)玻璃与间隔条粘接而成,密封类型主要采用胶条法和胶接法两种,而目前采用较多的是胶接法密封结构中的双道密封结构,其结构形式为:两片玻璃由间隔条隔开,间隔条与玻璃之间用丁基胶进行靠前道密封,在间隔条内部填充分子筛,玻璃边缘与间隔条外侧形成的缝隙用二道密封胶进行密封。中空玻璃用密封胶在中空玻璃的成本中占比不高,但对中空玻璃的耐用性和安全应用非常重要,那该如何选用呢?因硅酮胶的原因导致中空玻璃失效较为常见的原因是:中空玻璃使用的二道密封硅酮胶为劣质廉价的充油胶。

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中空玻璃出现密封失效,使用数年后中空玻璃会出现明显的结露、积水现象,过早失去了隔热、隔音及防水的效果等这些问题与中空玻璃一道密封丁基胶质量、分子筛质量和加工工艺有较大关系,但是二道密封胶的质量和性能不容忽视。因为中空玻璃结构必须靠二道密封胶对整体结构进行固定,将玻璃板块与间隔条粘结在一起。部分中空玻璃胶生产企业对产品配方缺乏经验,或质量控制水平较低,造成产品性能波动,二道密封胶与玻璃、间隔条粘结性较差,或与一道密封丁基胶出现相容性问题,严重影响到中空玻璃的使用寿命。 硅酮密封胶作为中空玻璃生产的主要原材料,其质量状况对中空玻璃产品质量影响较大。杭州好用中空胶厂家供应

中空玻璃的制作工艺每一环节都与材料的选择、操作人员的熟练程度和加工质量有关。有机硅中空胶推荐厂家

胶出现渗油现象是什么原因?一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶,因为它不是百分百的硅酮中空玻璃胶,它在其中增加了石油类增塑剂,而增塑剂本身是一种油性物质,具有溶胀性,破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡,油就会渗出来。遇到这种情况最好选用质量好的百分百硅酮中空玻璃胶。曾有中空玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?答:这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的中空玻璃胶块或杂物混入而造成的。软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。黑点是原材料不干净所引起的。有机硅中空胶推荐厂家

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