企业商机
聚结器基本参数
  • 品牌
  • 品悦
  • 型号
  • PY-JJ
  • 类型
  • 聚结器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 连接方式
  • 法兰连接,螺纹连接,碳钢
  • 加工定制
  • 样式
  • 立式
  • 性能
  • 耐酸,耐碱,精密过滤,高效过滤
  • 原理
  • 加压过滤,聚结脱水法
  • 用途
  • 油气分离,水过滤,脱水,油水分离
  • 适用对象
  • 油,水,药液,化学药品,润滑油,空气
  • 厂家
  • 品悦
  • 外形尺寸
  • 按需定制
聚结器企业商机

在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结 液滴由于重力而分离。


技术指标

◇***液/液聚结器设备大流量连续处理;


◇破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计;


◇独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。


◇比较高可处理分散相含量10%


◇处理后的液体中分散相含量15ppm


如何选择适用的聚结器。管道聚结器价格

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◎液/液聚结器的特点

液/液聚结器可以有效的分离非常稳定的液/液分散体系,获得高质量和高价值的流 体。它们与强酸和碱性流体相兼容。***能的重叠式设计使得流量分布均匀,因而在较 小尺寸的组装件中可以有较高的流量。另外滤芯寿命长,更换较少,从而降低了维修和 处理费用。

兼容性好,可与各种高分子材料兼容 无纤维脱落现象

可以用于滤除低界面张力的乳浊液


液液聚结技术是从液态流体中去除分散相流体的技术。近年来,非均相液/液流体 的分离技术受到石油、化工行业的格外关注,是工艺保障、设备 保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。

分散相流体总是混杂在工艺流程中难以去除,并直接为企业 从生产到运营各个环节的安全带来潜在***。聚结器是一个多级 系统;它首先去除颗粒物质,然后聚结和分离连续相液体中的分 散相液体。


辽宁分离聚结器作用聚结器的正确选择及安装使用。

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气-液聚结器的聚结过程    工作原理   气-液聚结器的聚结过程主要靠聚结滤芯来实现。聚结滤芯采用国外***研制的疏油/疏水聚结材料,使用多层过滤介质,具有过滤微小颗粒、聚结液体成分的双重功能。含液气体进入聚器后从内到外经过聚结滤芯, 聚结滤芯将气体中的细微液滴聚结成较大液滴,聚结液体从滤芯底部排出,从而避免了液沫夹带现象。同时介质表面能量降低,可以防止聚结液体润湿介质,加速介质纤维上液体的排出,外层包裹的聚合物起着排出液体污染物、防止气体夹带的作用。聚结出的大液滴顺着**外层的保护层流向集液区。***洁净、干燥的气体从聚结器出口排出。

◎多阶段系统

阶段1:预过滤

由于细孔结构的聚结介质,建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大 部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命,并降低过滤器废水中的颗粒 物浓度,以满足客户的要求。

阶段2:聚结

***聚结器具有多层过滤介质,其孔径是逐层递增的。当流体流过过滤介质时,小 液滴竟相通过开孔,逐渐汇聚成大液滴。这些大液滴更加容易与连续相流体分离。聚结 器的尺寸和类型由以下几个因素决定:流体的物理性质、流速、工艺条件及与工艺流体 和添加剂的化学相容性。我们将根据您的特定工艺参数,为您选出适宜尺寸和类型的聚 结器。 聚结器原理介绍的知识。

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 2.通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区域。


       聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备.


液位控制系统


       分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上(聚结元件下方)的收集区域。这两个区域都配备了一个液位控制系统;


差压变送器


       为了测量聚结器上的差压,安装了一个差压变送器。


技术指标


分离精度


20-0.01μm


分离效率


95.00%-**


初始压降


1.0-30Kpa


适用工况压力


0.1-45.0 Mpa


适用工况温度


-75-270 ℃


高性能***过滤干气聚结器生产厂家。管道聚结器价格

聚结滤芯内层的高精度过滤层,有效拦截介质中的颗粒杂质。管道聚结器价格

聚 结 器-液液聚结分离器

产品概述

  在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因,致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在,将对工艺效果、工艺设备和**终产品质量造

成不利影响:

  ◆使催化剂中毒失效

  ◆危害后续工艺过程,影响后续工艺产品的质量

  ◆对工艺设备造成危害,如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊

  因此,在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。


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