揭阳现场标准化案例

现场标准化立足点之文化创建是一个复杂而重要的过程，它涉及到企业或组织的价值观、行为准则、工作方式等多个方面。1.明确价值观：这是企业文化的基础。这些价值观应该反映企业的使命、愿景和战略目标，并得到全体员工的认同。2.制定行为准则：基于价值观，制定行为准则，明确员工在工作中应该如何行动。这些行为准则应该简单明了，易于理解和执行。3.营造积极的工作氛围：通过营造积极的工作氛围，让员工感受到企业的关怀和支持，从而提高工作积极性和满意度。4.建立有效的沟通机制：建立有效的沟通机制，让员工能够自由地表达自己的意见和建议，同时管理层也能够及时了解员工的需求和反馈。5.培养团队精神：通过团队建设活动，增强员工的团队合作精神和凝聚力，从而提高整体绩效。6.持续改进：企业文化是一个持续改进的过程，需要不断地审视和调整。通过持续改进，使企业文化更加符合企业发展的需要。总之，文化创建是一个长期而持续的过程，需要企业或组织全体员工的共同努力。通过明确价值观、制定行为准则、营造积极的工作氛围、建立有效的沟通机制、培养团队精神以及持续改进等措施，可以逐步建立起具有独特魅力和竞争力的企业文化。如何结合行业特点实施现场标准化管理？揭阳现场标准化案例

6S活动是精益管理的基础；是TPM的前提是TQM的第一步；是通向ISO9000的捷径；是JIT和IE落实的先决条件；6S对其它管理活动有着促进作用；可以营造整体氛围；体现效果，增强信心；6S为相关活动打下基础。

整理（SEIRI）要与不要，一弃一留

整顿（SEITON）科学布局，取用快捷

清扫（SEISO）清扫垃圾，美化环境

清洁（SEIKETSU）洁净环境，贯彻到底

素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯

安全（SAFTY）规范生产，安全第一

7S：节约（Save）8S：学习（Study）9S：服务（Service)10S：满意(Satisfication)11S：坚持(SHIKOKU)… 台州现场标准化内容目视化是个什么概念？

推行6S的原因是什么呢？

推行6S我们可以：提升企业形象：6S是获得客户信赖的推销员。改善产品品质：6S是产品品质提升有力推手。减少过程浪费：6S是降本增效节约能手。降低设备故障：6S是降低设备故障有力保障。缩短换线时间：6S是提高生产效率必备基础。预防事故发生：6S是预防安全事故有力手段。促进管理升级：6S是管理标准化推动者。激发员工士气：6S是激发员工士气有效策略！

6S是其他管理活动的基础

6S活动是精益管理的基础；是TPM的前提是TQM的第一步；是通向ISO9000的捷径；是JIT和IE落实的先决条件；6S对其它管理活动有着促进作用；可以营造整体氛围；体现效果，增强信心；6S为相关活动打下基础

预期目标：（设备）保养有效、运行正常、状态标识、确保安全。

实现路径：设备跑粉专案：挖掘潜在问题，专案克难攻坚有效改善；设备风险告知：设备潜在风险目视告知，规避安全事故；设备安全规程：设备安全操作规程规范，指导安全生产；设备保养规范：设备点检、保养标准化，确保有效保养；设备状态管理：设备运行状态明确标识，确保有效管理；设备全员保全：引导员工参与设备点检，全员保全。

固化机制：编制37份《标准设备SOP》（含《设备点检表》、《设备安全操作规程》、《设备保养手册》）《设备风险告知牌》《设备安全目视化》《设备跑粉专案》 如何在紧急情况下保持现场标准化管理？

红牌作战的实施范围：工厂内的任何场所，包括生产区、生活区及办公区现场等。a、库存：原材料、外购件、半成品、成品。b、设备：机器、工装、工具、量具、物流架、工作台。c、空间：地板、通道、工作区、墙壁、办公区。

红牌作战活动定义“红牌作战”是使用红色标签对工厂各角落的“所有违反6S的问题点”，加以发掘，并加以改善的方法，目的是激发全员参与、主动发现问题、积极解决问题、提前预防问题，实现6S活动“全员参与”，实现持续改进！ 6S如何有效进行推动？金华油漆作战现场标准化

如何与其他管理体系相结合？揭阳现场标准化案例

现代6S演变历程

6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)安全（Security)是日语外来词，在罗马文拼写中，首字母都为S,所以日本人称之为6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。

1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮。

以丰田公司为力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。

巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 揭阳现场标准化案例