慢走丝加工特点 加工效率 (1)比较高加工效率 由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。 (2)较大厚度工件的加工效率 日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时,加工...
切割精度(1)多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,只需3~4 次。
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苏州益五机械为您提供无锡慢走丝发那科慢走丝日本原装进口慢走丝-c600ib。一、设备的型号、规格、参数及性能1、设备的主要技术参数:设备型号α-c400ibα-c600ibα-c800ib设备规格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作台尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承载500kg1000kg2000kg行程x轴400mm600mm800mmy轴300mm400mm600mmz轴255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm辅助行程u轴±60mm±100mm±100mmv轴±60mm±100mm±100mm2、设备的主要技术参(a)---切割效率:330mm2/min(b)机床消耗功率:13kva;(c)电极丝直径:ф~ф;(d)走丝速度:<15m/min;(e)---粗糙度:ra≤μm;(f)精度(按jis标准):x轴的定位精度:±;x轴的重复定位精度:±;y轴的定位精度:±;y轴的重复定位精度:±;u、v轴的定位精度:±;u、v轴的重复定位精度:±;(g)高速自动穿线awf功能(10秒循环,)上述精度指标的校准已在日本工厂完成,以日本工厂出具的出厂精度报告为准。二、机床的配置功能组成1、机床结构:(1)**度质量铸铁床身;(2)锥度机构;(3)x、y轴滚珠丝杠和精密直线导轨及交流伺服电机,u、v、z轴交流伺服电机;(4)电控系统,高速无电解电源。镇江进口慢走丝设备加工发那科慢走丝设备怎么样?

发那科慢走丝设备的高加工性能:主要源于这款设备的以下几个特点:
1、具有强大的主轴构成;其主要体现在这款发那科设备具有高刚性的主轴及机床结构,因此不但钻孔。攻丝加工能力出类拔萃,铣削加工能力也是异常强大。客户可以根据自己所需选择适合的加工对象的主轴的;
2、可以实现机械动作高速化的功能;加工精度更高,可以实现无反向间隙的高速高精度加工;同时通过道具交换中的Z轴的上升下降以及工作台附加轴的同时动作,缩短加工循环时间。
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发那科慢走丝设备可以实现机械动作高速化的功能:
智能重叠功能呢:通过指令进行快速进给和切削进给的重叠,缩短加工循环时间,只需在操作画面上进行选择便可以完成设定;此外,***交换和工作台的移动的重叠:通过***交换中Z轴的上升和下降以及工作台、附加轴的同时动作,缩短加工循环时间。
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慢走丝加工特点
(2)防电解(BS)脉冲电源
低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性,即使经过去离子处理,降低电导率,但还有一定的离子数量。当工件接正极,在电场作用下,OH-离子会在工件上不断聚集,造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中,形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米),尽可能降低离子浓度,虽对改善表面质量起了一定的作用,但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题
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慢走丝加工特点(4)机床结构更加精密
为了保证高精度的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工,降低工件热变形。⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制。⑦高精度对刀:采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm,不损伤工件,不论干湿。 张家港线切割 慢走丝设备机床
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