工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大幅度提高。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心较少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。加工中心在准确加工技术也有所突破。山东立式加工中心价格
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的较大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心从外观上可分为立式、卧式和复合加工中心等。立式加工中心的主轴垂直于工作台，主要适用于加工板材类、壳体类工件，也可用于模具加工。卧式加工中心的主轴轴线与工作台台面平行，它的工作台大多为由伺服电动机控制的数控回转台，在工件一次装夹中，通过工作台旋转可实现多个加工面的加工，适用于箱体类工件加工。复合加工中心主要是指在一台加工中心上有立、卧两个主轴或主轴可90°改变角度，因而可在工件一次装夹中实现五个面的加工。武汉五轴加工中心厂商加工中心可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具。
加工中心不只在速度上，在精确加工技术上也有所突破。机床结构优化、制造和装配的精化；数控系统和伺服控制的准确化；高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍，从1950年至2000年50年内提升100倍。目前，数控机床的重复定位精度可以达到1µm，进入亚微米超精加工时代。技术集成和复合形成了新一类机床——复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合。跨加工类别技术复合——金切与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等。
高速加工技术发展迅速。加工时间大幅度缩短，大概只有原来的1/4；加工表面质量很高，不用再进行比如打磨等表面处理工序；零件重复性好，这有利于模具行业的制造；零件变形小，基本不产生热量，可以加工很薄的零件；高速机床的投资可以很快收回，可以缩短交货期，减小车间占地面积，减少工人数量。高速加工采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高效率，而传统的加工一般采用大直径刀具、大切深、大切宽；高速加工的切削力大幅度减小，需要的主轴扭矩相应减小。高速加工不只用于加工一些比较软的材料如铝、铜、塑料等，现在已经可以用于加工硬度在60HRC以上的淬硬钢，使钢材料的加工也开始采用高速切削。加工中心的主轴在空间处于水平状态被称为卧式加工中心。
加工路线的确定是，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作需要的是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线较短，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。加工中心自动化程度高，工序集中，可分为纵横两种。深圳普通加工中心官网
加工中心可以实现多种加工功能。山东立式加工中心价格
加工中心的横梁用强度高铸铁材料铸造成形。因为滑架和滑枕以及横梁本身的重量都会使横梁安装在立柱上，重量太大会产生向下的弯曲现象。而且，相同截面下横梁越长弯曲现象越明显。这样就会使Y轴直线导轨不再平行于工作台的表面，从而影响机床的加工精度。为了避免上述现象的产生，一方面采用强度高铸件，提高铸件的强度。另一方面在设计横梁时，添加良好的型腔布筋结构，确保横梁刚性的可靠，也是解决横梁弯曲的关键，采用合理布置筋板的位置以及V型筋的布置方式来保证横梁的刚性。在横截面积一定的情况下，较大限度的增加空腔面积，并减小筋板厚度，降低横梁的总体重量，也可以进一步降低横梁重量对其弯曲的影响。山东立式加工中心价格
