资产管理服务

资产记录和追踪：固定资产管理系统可以有效地记录和追踪企业所有固定资产的详细信息，包括位置、保养记录、使用寿命等。这样企业能够了解资产状况，及时发现和解决问题，确保资产的正常运转。管理资产折旧：系统可以自动计算资产的折旧值，减少人为误差，为企业提供准确的资产价值和财务数据。这有助于企业更精确地评估资产价值和投资回报率，为决策提供有力支持。提高资产利用率：通过固定资产管理系统，企业可以精确地掌握资产的使用情况，避免资产的浪费和闲置，从而提高资产的利用效率和生产效率。延长设备寿命 透过管理有效的预防性维护，更早的排除设备隐患，延长设备健康寿命。资产管理服务

    设备全生命周期管理系统设备全生命周期管理系统是企业设备管理的综合解决方案，囊括了从设备采购、部署、监控、维护到报废的完整生命周期。系统集成了多个功能模块，如设备采购、设备台账、资产管理、设备调拨、设备点检、设备维修、备品备件等，以实现整体、高效的设备管理。麒智设备全生命管理系统从企业实际需求出发，将设备的“采购、合同、运营、维护（保养、点检、维修）、备件、仓库、调拨、报废”串成一条线，形成闭环式管理。该系统支持用户自建服务器+云服务器（SaaS）两种方式运行，无需专人维护，1分钟快速上手，性能稳定。功能涵盖：设备档案管理，备件管理，维修保养工单管理，维修全闭环管理，日常维护保养管理，各种维修数据统计（MTBF，MTTR，维修费用率，平均维修反应时间，故障返修率等），支持手机扫描设备二维码进行报修、查询，支持维保人员使用扫码或RFID现场检测等方式进行点巡检，确保相关人员必须到现场才能操作等等。全员参与，支持维保商，多平台使用全员参与：现场设备操作员、维保人员、管理者全员使用，任何员工可通过手机扫码进行设备极速报修，即时通知维保人员进行处理。多维度对设备进行分类、标签等方式进行管理。河北智能化资产管理服务使流程申请内容和审批结果自动与资产信息库挂钩，实现对资产数量、状态的自动更新。

固定资产管理系统可以实现从资产购置、使用到报废的全生命周期管理。这种管理方式确保了企业能够实时掌握资产的状态，从而做出更为及时的决策。例如，在资产采购环节，系统能够根据历史数据和实时信息，为企业提供有关资产选择、价格谈判和合同条款等方面的建议，确保采购的资产既符合企业需求，又具有良好的性价比。固定资产管理系统通过引入条形码、RFID等现代技术，提高了资产盘点和识别的准确性和效率。这些技术使得企业能够迅速、准确地完成资产盘点工作，避免了传统手工盘点方式中可能出现的错误和遗漏。同时，系统还能够自动生成各种资产报表，如资产清单、资产使用情况报表等，为企业的决策提供了有力的数据支持。

提高盘点效率：固定资产管理系统采用自动化和智能化的技术，如RFID或条形码扫描，可以迅速识别并记录资产信息，减少了手动输入和核对的时间。同时，系统可以并行处理多个盘点任务，进一步提高了盘点的效率。增强数据准确性：系统通过自动识别技术避免了人为因素导致的输入错误，保证了盘点数据的准确性。此外，系统还可以实时更新资产信息，减少了信息滞后或不一致的可能性。实时跟踪与监控：固定资产管理系统可以实时监控资产的状态和位置，使管理者能够随时了解资产的情况。这有助于及时发现并处理资产丢失、损坏等问题，降低了资产管理风险。及时发现和处理可能出现的故障点，避免意外停机，提高设备正常运行时间 。

    5、可视化界面：实时仪表板：提供直观的仪表板，以图形化形式展示设备各项参数的实时变化。可定制视图：允许用户根据需要定制监控界面，选择显示关键参数和图表。6、远程操作：远程控制：部分设备支持远程操作，通过监控系统可以远程执行一些控制命令，如启停设备、调整参数等。安全权限：设置权限，确保只有授权人员能够进行远程操作，提高系统的安全性。7、与其他模块集成：设备台账同步：将监控的设备信息同步到设备台账模块，确保台账的准确性。维修请求生成：当监控系统发现设备异常时，可以自动生成维修请求，方便及时处理问题。报表和分析：与报表分析模块集成，提供设备性能的报表和分析功能。8、能耗监控：能耗数据采集：集成能耗监测设备，实时采集设备的能耗数据。能耗报告：提供能耗报告和分析，帮助企业优化设备使用，降低能源消耗。通过设备监控模块，企业可以实时了解设备的运行状态，快速发现潜在问题并采取及时措施，提高设备的可靠性、降低维修成本，实现对设备全生命周期的有效管理。备品备件：管理备品备件的库存，确保在设备故障时能够及时获取所需的零部件，减少停机时间。备品备件管理是设备全生命周期管理系统中的一个关键模块。降低了设备故障率，提高工程师的效率，降低管理成本，实现降本增效。青海固定资产管理

备件价格管理，分采购批次记录备件成本价格，标准化对外备件价格，自动化汇总每台设备备件使用成本。资产管理服务

    通过实施物联网预测性维护，可以帮助企业减少停机时间，进而避免一系列损失。据Oneserve称，有缺陷的机器使英国制造商损失了3%的工作日，每家企业平均每年损失31,000英镑。该报告还指出，四分之三的英国制造商将设备维护外包，每家企业平均每年花费120,000英镑。损失的业务和维护成本是停机*明显的后果，但并不是**的后果。Oneserve提供的数字令人担忧，但更令人担忧的是Aberdeen的**研究结果，据该研究称，70%的企业不知道他们的设备何时需要维护，80%的企业无法计算一小时的停机时间会给他们的业务造成多少损失。然而，作为20%了解停机真正成本中的一员，企业将在竞争中获得巨大优势，因为这种知识使他们能够根据有形的事实和数字来规划投资，而不是凭直觉。例如，管理人员可能不愿意投资10万英镑来每天节省10分钟的停机时间。但如果我们确定停机时间使公司每小时损失24000英镑，那么这10分钟就值4000英镑，并且*初的投资将在25天内收回。有形成本企业的真实停机成本(TDC)是生产暂停期间持续的所有成本以及解决问题所需资源的总和。这些包括生产力损失、固定成本(如劳动力和公用事业、更换零件、维护)，但也包括商业机会的损失和客户信任的丧失。资产管理服务