松江区旋转式压片机报价

压片机压片过程中的裂片又称顶裂，是指在压片机离开模具孔后，一层振动表面朝上的薄层裂开。有时片剂的腰部会裂成两段，但这种现象发生的频率较低。产生裂纹的原因是药片被推出模具孔后脱落。大多数裂纹是因为颗粒中有太多的细粉末。在压缩过程中，颗粒中有空气。压缩速度相对较快，冲孔和模孔之间的间隙相对较小。因空气不会从颗粒中排出，而是封闭在片剂中，当没有压力时，空气会膨胀，从而导致裂纹。根据上述情况，我们应首先为颗粒中的细粉制作预加载装置，使空气逸出。然而，许多情况无法解释。例如，直接压制超过100目的微晶纤维素和可压缩淀粉粉末不会导致开裂。在高压下会出现裂纹，可适当减小压力以防止裂纹。如果颗粒过于干燥，则会出现裂缝，因此含水量也起着关键作用。裂纹的原因是颗粒的不当压缩行为。颗粒的弹性比较强，压片的弹性比较高，压力不均匀也会造成裂片。选用压片机，提升生产自动化水平。松江区旋转式压片机报价

在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。

（1）在压片机设置自动调整片重方式运行设备时，片重调整不稳，片重差异大。解决方法：首先前提是上述机械部件调整均正常，颗粒等其它因素正常情况下，需要确定用户所设置的“标准压力”值及“标准偏差”值均合适，其它的相关参数设置值均合理，设备所检测的压力实际值也要保证准确。 黄浦区压片机型号目前国内普通旋转压片机转台的上限转速只能达30r／min左右，生产能力较低，一般在10万片／h左右。

GMP对药品生产设备作了专门的规定，如第三十一条：“设备的设计、选型、安装等应符合生产要求、易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。”第三十二条：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。”目前，国内生产的旋转式压片机均按GMP进行设计加工，而在实际压片生产过程中，压片室粉尘产生很大，造成了上、下冲杆运行过程中阻力增大，损坏上、下导轨，冲杆冲尾磨损，粉尘进入电气柜造成电气故障等情况。根据旋转式压片机的工作原理、压片过程中产生粉尘的部件及原因来分析解决的办法，以减少粉尘污染。

减少压片过程产生粉尘的办法3.1手工加料时减少粉尘的方法（1）料斗上口增加一个带手把的圆盖，手工加料后及时盖上，防止粉尘的扩散。（2）采用真空上料机或提升式上料机加料，密封加料斗。3.2上冲运转压片时减少粉尘的办法（1）增加辅助机构能调节上冲进入中模孔的深度，减少压片时的“扑粉”。（2）单层吸下冲粉尘的吸粉口，更改为能吸上冲压片时“扑粉”，和加料器刮粉后转台平面上细微粉尘的双层吸尘装置。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸尘口与吸尘装置相连接，来防止顶片、出片时粉尘的扩散。（4）加料器上面增加一盖板。1）强迫加料器不采用此办法，但加料斗下料口与强迫加料器进粉口采用软连接，来密封加料斗下料口至强迫加料器入口管路；2）自然加料栅格加料器上面加有一有机玻璃盖板，防止上冲头运转过程中与颗粒相撞产生的粉尘，同时按不同的充填深度配置下冲下行轨，减少定量时颗粒的溢出。压片机的发展趋势是向自动化、智能化方向发展，提高生产效率和品质。

    压片机企业为了打破发展平衡的状态，也为了在下一阶段市场竞争中脱颖而出，走向了产品创新之路。笔者了解到，很多压片机企业就在不断改善和创新压片机，满足市场需求。比如，有企业就通过技术和经验的积累，从设计源头和制作工艺上提高压片机的质量和水平。目前，该企业旗下的压片机工业设计出色，占地面积小;机器部件机械精度高，拥有精细的节约物料设计，软硬件控制精确，并且在生产过程中，漏粉少，提高了制药企业的生产收率。不仅如此，该企业的压片机压片质量高，废片少。“机械部件过硬的质量，再配合的设计，使得压片机能很好地适应长时间大压力的应用，从而稳定运行时的废片率，极大地降低了制药企业的生产成本。”技术人员说。也有企业在高产量生产型压片机系列基础上，还开发了前列的研发智能压片机和模拟器。比如一款实验机，其能利用少量的粉末测试产品的可生产性，模拟各类压片机性能，优化粉末性能。再比如双出料高速压片机，利用高性能压片机有效测试粉末特性。 压片机的工作原理是利用机械力将原料压缩成一定形状和大小的片剂，通常需要配合模具和压力控制系统来实现。松江区多功能压片机制造商

压片机的维护保养非常重要，定期清洁和检查可以延长设备寿命。松江区旋转式压片机报价

常见故障分析压片机机械部分常见的故障易发生在：

上导轨磨损：

1）可能是断油，上冲加油不当，造成上冲吊冲现象，导致上导轨磨损，应及时修复35度斜面，如果损坏严重应更换。操作时注意加油方法，先将上冲表面的剩油用干净的抹布擦干净，再用小毛刷上少许机油，均匀的涂抹在上冲帽子头、上冲杆上，使上冲转动灵活。但加油量不宜过多，以防止油污渗入粉子造成油污片。每班加油不少于两次。

2）油质不好，导轨与冲杆间的润滑只可选择机油润滑。可选用30号齿轮油或空压机油

3）压片的物料过细，粉尘多，加料时必须轻加，以免粉尘飞扬，使上上冲吊冲甚至磨损上导轨。

4）压片的物料太潮，产品吊冲或粘冲现象导致上导轨磨损，物料进行复烘，添加润滑剂返工处理，另外对工艺配方应进行改进，控制物料的粒度分布，流动性、可压性。

5）上冲孔不清洁，使上冲吊冲、粘冲、上导轨磨损，应清洁上冲孔至上冲孔滑动自如。 松江区旋转式压片机报价

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