声学成像仪作为一种先前的检测工具,在众多领域都有着重要的应用。在工业领域,声学成像仪可用于设备故障检测与诊断。它能够迅速确定机器运转过程中产生异常声音的位置,帮助技术人员及时发现潜在故障,避免因设备故障导致的生产停滞和经济损失。同时,在工业生产线上,它还可以用于质量把控,检测产品是否存在...
据统计工厂中压缩空气的泄漏量占总供气量的10%~30%,而管理不善的工厂甚至可能高达50%,其中造成泄漏的原因90%以上是因为设备老化以及安装缺陷。0.7MPa气管上一个直径1mm的泄漏小孔每年导致约损失3525度电,而一个大型车间的泄漏点可能有几千甚至上万个。
传统的气体泄漏检测方式主要为喷涂肥皂水或yiq。而这些方法检测效率较低,不能的发现泄漏点,且无法估计泄漏量的大小。工厂内部输送管线一般较长,还有许多架空管,且厂房内错综复杂的气管,肥皂水已无法满足复杂场景的泄漏检测,而超声波检漏仪用环境分贝值检测,无法具体的点位。
莱克舒特可视化气体泄漏检测仪操作软件系统,具有内置图标化中文操作按键模式,该软件支持检测数据的解析和原始数据保存功能。 可视化声学成像仪防干扰吗?无锡声学成像仪特点
法国LEAKSHOOTER莱克舒特声波成像仪支持视频拍照和录制支持气体泄漏,局放和机械故障等多种检测适用于电力运检,石油石化,煤矿冶金,轨道交通,传统、大型机械、高新技术等制造业的电力,带压气体设备和机械故障检测。
实时测量、实时显示,在线分析测试结果。稳态和非稳态噪声均可测量。小型化、便携式,操作简单。智能化、自动聚焦。模块化、32/64/128通道自由组合。基于金蝌蚪云计算平台的声学分析系统,为后续的扩展应用提供强大保 上海汉吉龙声学成像仪声学成像仪怎么测试局部放电位置点?

声学成像仪是一种新型的泄漏、局放、异响等声源识别测试设备。视频声学成像仪原理是利用高精度MEMS微型数字麦克风阵列、采用高分辨率波束形成技术,对稳态、瞬态、运动声源进行识别。产品应用领域:电力、石化、特检、化工、燃气、船舶、等,
LEAKSHOOTER工业声学成像仪特点:l直观化---可视化能够在0.01秒内轻松捕捉到任何气体泄漏点图像。l便捷化---使用便捷单手即可操作,图标化操作没有语言限制,数据传输一键启动.l数据化---泄漏位置“年度损失金钱”和“年度泄漏量”值,直接显示在仪器屏幕,让省钱看得见让工作更有成效。
l科技化---声波检测和可视化技术相结合,让您直观的看到泄漏点同时也能听到泄漏的声音,无线蓝牙功能让您告别有线耳机的束缚
传统的泄漏检测方法如下:
1.气体传感器探测法2.红外成像检测法3.嗅觉传感器检测4.气体成像法5.漏磁检测6.压力差检测7.声检测法8.热像监测法等这些方法存在不足,体现在直观性差、有效期短,定位功能弱,巡检工作量大,排故效率低等缺陷,常规监测技术不利于实现远程无人监控。气体泄漏噪声是一类特殊噪声,属于流体噪声,气体泄漏往往关系到重要安全隐患问题,在许多生产车间、机械舱室、管道阀室中伴随着机械噪声、环境噪声同时出现,通常不易被人听觉察觉。气体泄漏在能源领域具有严重危害。易燃、易爆、剧毒气体一旦泄漏,轻则造成停工停产,重则导致严重人员伤亡。 手持式声学成像仪可以测量哪些数据?

在火力发电厂生产中,会产生二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、不完全产生的一氧化碳等有害气体。在电力生产过程中,会产生多种危险气体。这些气体非常有害,可能导致中毒甚至。
厂区内存在高低压的蒸汽管道及阀门、法兰等气体泄漏点,日常检测使用肥皂水,存在耗费人力、漏检大的问题。在现场使用LKS1000声学成像仪能够在较远距离发现声源位置,气体泄漏点准确。
声学成像仪通过收集并分析声波数据,即可比较气体泄漏位置,并以图像形式实时显示声强大小、距离和位置信息。2产品优势✦设备操作简单便捷,能够上手作业,需要调节测试频率范围、测试动态范围两个参数即可满足大多数测试需求;✦支持拍照模式、视频模式,作业现场数据灵活记录;✦可拓展大容量TF数据存储卡,测试结果导出、上报。
便携式声学成像仪一代和第二代的区别。天津声学成像仪操作
汉吉龙生产制造的声学成像仪设备详解 ,可以了解一下。无锡声学成像仪特点
气体泄漏成像仪
产品功能●可检测任何气体泄漏检测,压缩空气、氧气、氮气和蒸汽系统的泄漏检测●真空系统负压泄漏/阀门内漏检测/热交换机/锅炉/冷凝器泄漏检测●电气设备局部放电检测/开关柜局部放电/电晕产生的高电压绝缘子缺陷造成的局放检测●气密性/密封性,压力容器及需要密封的环境(例如:列车/飞机/航空设备/潜艇/汽车等等)●机械领域中的有缺陷轴承/齿轮箱等预知性维修等检测●红外热像/蒸汽疏水阀泄漏检测/机械损伤听诊功能 无锡声学成像仪特点
声学成像仪作为一种先前的检测工具,在众多领域都有着重要的应用。在工业领域,声学成像仪可用于设备故障检测与诊断。它能够迅速确定机器运转过程中产生异常声音的位置,帮助技术人员及时发现潜在故障,避免因设备故障导致的生产停滞和经济损失。同时,在工业生产线上,它还可以用于质量把控,检测产品是否存在...
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