广东动力传动机械故障综合模拟实验台

离心风机故障植入试验平台，可模拟在不同转速及风量条件下，轴、轴承、风叶等多种故障状态，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由底座、台架、驱动电机、转矩传感器、轴承座、离心风机、进出风管道、风量调节阀及控制柜等部分组成，可模拟常见机械故障，如齿轮箱、转子、轴承、电机、轴、皮带、轴、皮带、油膜涡动等。模块化的设计便于故障件的更换、安装，操作十分方便。轴流风机，最大风量18700m³/H功能模块发电机及叶片，蓄电池，行星齿轮箱，平行齿轮箱，轴承座，风速风向传感器制动模块磁粉制动器平行轴齿轮箱故障机理研究模拟实验台厂家。广东动力传动机械故障综合模拟实验台

VALENIAN坚固型动态信号测试分析系统是专为车载、机载、舰载等恶劣环境下的数据采集而设计的。该系统内置工业级控制计算机和电子硬盘，能够在强振、高低温、高湿等极端环境下完成测试和长时间监测工作。系统通过千兆网、WiFi 与计算机连接，实现实时采集、传输、存储、显示和分析数据的功能。该系统拥有 16 通道，比较高采样频率为 256kHz，32 通道比较高采样频率为 128kHz。此外，该系统还可以脱离计算机**工作，并将数据实时存储在仪器的大容量电子硬盘中。当连接计算机后，可以将数据回收进行分析处理。该系统支持多种通道卡类型，包括电压/IEPE/桥路信号模块、转速信号模块和信号源输出模块等。此外，用户还可以选择 GPS 模块，以控制多台数据记录器无线同步工作，并测量移动物体的运动速度和位置。共享实验室机械故障综合模拟实验台原理滚动轴承常见的故障信号提取。

内燃机曲轴系统扭振试验平台，可通过驱动电机带动主动曲轴旋转，从而带动气缸活塞做往复运动，再通过从动曲轴转换成旋转运动，完成内燃机曲轴的振动测试；通过控制转速和负载等，完成扭振测试。平台组成：该试验平台由伺服电机及伺服驱动转速控制模块、曲轴及轴承座，飞轮盘、立柱、气缸、气缸固定板、拉压力传感器、连杆接头，自定位隔振底板、电控系统等部分组成。驱动模块伺服电机，额定功率10KW，额定转速2000 rpm功能模块曲轴，轴承，飞轮盘，立柱，气缸固定板，气缸，力传感器，连杆接头底板模块吸振，S45C，尺寸700mm×500mm，带自位定，整体镀铬其他模块控制系统模块：落地式控制柜，接入电源380V，控制系统；平台总体尺寸895mm×500mm×670mm，平台总质量约300kg

旋转机械设计，配套完备资源实验台借鉴风力发电机这一典型旋转机械设计而成的教学实验平台，该装置由小型转子台、实验台控制器、数据采集设备等组成，并配备工业现场常用的转速测量传感器（编码器、电感式传感器、霍尔式传感器、磁电式传感器、光电式传感器）与故障诊断传感器（振动传感器、电涡流式传感器）。同时提供一套完备的课程资源，能够帮助老师与同学们迅速上手，且课程资源符合《传感器器原理与应用》《测试技术》《虚拟仪器技术》《测试系统综合实践》《故障诊断与预测性维护》等课程的教学要求。动力传动故障模拟实验台的主要作用。

核电卧式转子振动特性试验平台，可在不同转速及负载的情况下，模拟滚动轴承、齿轮、以及轴系等部件的多种故障特征，完成相关故障诊断的试验研究。平台组成：该试验平台由驱动电机、轴系总成、平行轴齿轮箱、行星齿轮箱、转矩转速传感器、制动器、控制器、底板、防护罩等部分组成。可完成以下试验研究：齿轮：模拟齿轮的裂纹、断齿、点蚀、磨损及对应轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等故障轴系总成：模拟轴系的角度不对中、质量不平衡、基座松动等故障特征；模拟滚动轴承的内圈、外圈、保持架、滚动体等故障特征滚动轴承疲劳寿命实验数据集。风机机械故障综合模拟实验台视频

模拟动部件相关的喷油嘴堵塞、滑油泄漏、滑油碎屑超标、滑油品质粘度下降，以及水份超标等故障状态。广东动力传动机械故障综合模拟实验台

PT300刚性转子振动试验平台，结构紧凑、体积小、运作方便、实验项目多。可在不同转速条件下，模拟轴系不平衡故障，用于教学演示，也可用作动态试验研究。平台组成：该试验平台由驱动电机、轴系总成、测速定位**转盘、平衡盘、底板、防护罩、控制柜等部分组成。可完成以下试验研究：轴系总成：加速度传感器振动测量实验、速度传感器振动测量实验、磁电传感器转速测量、光电传感器转速测量、转子动平衡参数计算、轴心轨迹测量、动平衡配重测量广东动力传动机械故障综合模拟实验台