温度测量应用非常广,不仅生产工艺需要温度控制,有些电子产品还需对它们自身的温度进行测量,如计算机要监控CPU的温度,马达控制器要知道功率驱动IC的温度等等,下面介绍几种常用的温度传感器。温度是实际应用中经常需要测试的参数,从钢铁制造到半导体生产,很多工艺都要依靠温度来实现,温度传感器是应用系统与现实世界之间的桥梁。本文对不同的温度传感器进行简要概述,并介绍与电路系统之间的接口。许多热敏电阻具有负温度系数(NTC),也就是说温度下降时它的电阻值会升高。在所有被动式温度传感器中,热敏电阻的灵敏度(即温度每变化一度时电阻的变化)比较高,但热敏电阻的电阻/温度曲线是非线性的。 绝缘导线小蝌蚪型NTC热敏电阻10KΩ (常数B=3435)。浙江定制NTC温度传感器电话多少

NTC热敏电阻在红外热电堆中的应用热电堆是一种热电红外传感器,它是一种由热电偶组成的装置。目前,它在耳温计,辐射温度计,电烤箱,食品等领域进行温度检测,作为温度检测装置得到了大范围的应用。红外热电堆客户在使用NTC热敏电阻芯片进行温度测量时,粘接工艺基本上用于加工,大部分铝线用于粘接,因此比较好使用金电极和铝线绑扎(银电极和铝线)粘接,它的拉力非常弱,在边缘只能使用良好拉伸的铝线和金电极。NTC热敏电阻芯片在热电堆客户的电阻精度不高,基本上都是3%-3%,热电堆对我们客户的实际成品要求是5%,但热电堆客户对产品一致性/浓度的要求非常高,另外B值的精度要求也特别高,基本上每个热电堆客户要求的B值精度为0.3%。东莞漆包线NTC温度传感器网上价格NTC温度传感器自动校准功能,自动调整传感器灵敏度,提高测量准确性。

运用NTC热敏电阻测量温度时,除了选择合适的R25值和B值之外,还应当考虑到测量的灵敏度及测量自身的误差。选择合适的热时间常数:热时间常数直接反映NTC热敏电阻测量温度的灵敏度,但不是越小越好,确定热时间常数需要比较与权衡。因为它与产品的封装尺寸和封装材料相关,一般来说,NTC温度传感器的封装尺寸小,则热时间常数小,机械强度低;封装尺寸大,则热时间常数大,机械强度高。确定测量电流大小:可利用耗散系数来确定测量电流的大小。利用耗散系数确定电流范围的方法是先确定NTC热敏电阻精度,再确定允许的自热功耗。例如,NTC热敏电阻的精度为1℃,则自热温度不超过0.1℃就能够满足精度要求,也就是说,小于0.1δ的功率为不影响测量误差的测量功率。一般情况下,10%的耗散功率定义为测量功率。
10K智能NTC温度传感器是至常用的用于测量温度变化的电阻元件,其电阻随温度的升高而降低。NTC温度传感器可以与任何电路连接,以测量身体或物质的温度变化。NTC温度传感器的工作温度范围一般为-55°C至125°C,温度范围取决于阻值范围。NTC温度传感器外壳的材料取决于所需的温度范围,响应时间,成本和特殊考虑因素,例如食品和/或医疗应用中的UL,FDA或NSF要求。一些可用的材料包括不锈钢,铜,塑料,特氟隆,黄铜,铝,环氧树脂和热缩管。我司生产的环氧头小皮线NTC温度传感器,其头部采用环氧树脂涂装,径向导线为30#PVC双并线,耐温105℃,导线绝缘,是应用范围至广也是至普遍的智能NTC温度传感器。⊙阻值精度:±1%,±2%,±3%,±5%。

电磁炉是我们日常生活中非常常用的一种家用电器,可以帮助我们做出美味的食物,电磁炉不会像煤气那样,易产生泄露,也不产生明火,不会成为事故的诱因,它的安全性、高效性也受到许多家庭的青睐。作为电磁炉中的重要部件-NTC热敏电阻的尤为重要,热敏电阻的好坏也直接影响着电磁炉的安全性,很多人都不了解电磁炉热敏电阻,为大家介绍一下电磁炉中用到的NTC热敏电阻。电磁炉的原理是电磁感应现象,即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场,处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流,这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致;涡旋电流的焦耳热效应使导体升温,从而实现加热。在加热过程中需要用到NTC热敏电阻将热量信号传递到控制电路,从而测量和控制温度,可以预防电磁炉发生过热情况,保证了使用的安全性,又能节约电能。电磁炉中用到的NTC热敏电阻适合选用阻值为100KΩ玻璃封装热敏电阻,可以在高温高湿环境下使用,工作温度可高达200℃,由于NTC热敏电阻在电磁炉的温度控制器件扮演重要的角色,所以NTC热敏电阻的品质稳定性、可靠性非常重要。电池组供电设施的感温NTC热敏电阻MF52-10K±1% B=3435。天津海水NTC温度传感器大概价格多少
NTC温度传感器采用先进技术,响应速度快,能够迅速捕捉温度变化,帮助用户及时调整。浙江定制NTC温度传感器电话多少
热敏电阻是一种随温度变化其电阻的电气设备(热敏电阻是热敏电阻的缩写)。电阻随温度的变化遵循经典的对数曲线(见图3)。热敏电阻由粉末金属氧化物的混合物制成;食谱是各种热敏电阻制造商密切关注的秘密。粉末状金属氧化物充分混合并形成热敏电阻制造过程所需的形状。加热形成的金属氧化物直至金属氧化物熔化并变成陶瓷。大多数热敏电阻由切成单个传感器的薄陶瓷片制成。热敏电阻通过在其上放置引线并浸入环氧树脂或封装在玻璃中来完成。SamuelRuben于1930年发明了热敏电阻.Ruben先生为Vega制造公司工作。Vega制作吉他,班卓琴和录音机。Ruben先生正在研究电子唱机手写笔拾音器时,他注意到他正在研究的拾音器配置具有相当大的负温度系数。浙江定制NTC温度传感器电话多少