山西跳汰机安装规范

机体由跳汰格室、上围板、连接钢管和排料端等组成。共有5个跳汰格室，每个格室下方的导流板收口为漏斗形，即组成单格室漏斗形机体。前两个格室为矸石段，后三个格室为中煤段。各格室之间用螺栓联接起来。每个跳汰格室内，设有一个风室，各风室通过风管、调节蝶阀与风箱相连，风室的上方安装有筛板，下方设有补充水管，水管通过分水管、阀门与总水管相连，在补充机体设有中煤和矸石两个排料端，排料端内设有排料轮，在排料轮的前后都设置了检修口，以便检修。连接钢管两端分别与排料端和格室漏斗底口焊接。透筛物料沿钢管流入排料端。水管上沿机体全宽度方向上开有槽口，使补充水进入。风箱下部的进（排）气管上设有蝶阀，可以调节进（排）风量的大小。山西跳汰机安装规范

    较好的排料结构是叶轮式排料装置，它既可以稳定排料口处洗水运动，又有较好的性能，缺点是叶轮常出现堵。70年代研制成新的排料结构形式，将叶轮安装在排料道外侧，离开物料安息角外一定距离。这样叶轮不转时，靠物料安息角稳定或少排底流产品，需要时根据床层信号叶轮转速调整排料量，实现了较理想的连续排料制度。山东鑫佳选煤设备有限公司的筛下空气室跳汰机，采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可满足不同媒质的分选需要，提高处理能力20%以上；结构更加合理，便于运输和安装，设备载荷减小30%；功率降低70%以上。对于末煤和不分级煤，人们普遍重视综合排料法，即闸门和两种排料方式配合使用，这种配合关系至关重要，如配合不当，细粒会造成精煤灰分偏高；粗粒常引起损失增加。 陕西数控跳汰机提斗形成一个向右的作用力。

打开电磁阀前的球阀，关闭高压风放风阀门；高压风进入气缸，确认各滑动风阀处于关闭状态；4）、启动电磁阀，滑动风阀开始工作；调整减压阀，使高压风为0.3—0.4Mp；调整油雾器给油量，大约1分钟3—4滴；调整气缸缓冲，使风阀动作迅速，且不撞缸；连续运转4小时，观察风阀系统工作状态；4.3试运排料装置1）、盘动排料轮，应轻松自如；如有卡阻现象，应进行调整；2）、短时启动排料装置，确认排料轮转向的正确性；排料轮转向如下图所示：如反向，调整电机接线。排料轮转向示意图

本系统是SKT系列跳汰机的数字部分，主要由浮标、传感器、柜三部分组成。浮标将跳汰机床层的厚度测出来，测出来的床层信号经传感器转变为可被柜识别的电信号，直接送到柜，柜经过对该信号的处理去跳汰机洗煤。由此可见浮柜主要由中达—斯米克PLC、触摸屏以及直流电机调速箱组成，与以前的柜相比，体积更小，重量更轻，工作更可靠，操作更方便。它不仅能完成原来柜所能完成的功能，而且还增加了许多新的功能，如对给煤机的、对电动风门和水门的、可以接受原煤和精煤的灰分等新的功能，这些功能本着用户的实际需要各有不同。本系统将所有设备都集成在一个柜子里，使系统看上去更简洁、美观，而且它还易于扩展，方便了用户以后的设备改造和扩大生产规模，充分体现了本公司‘一切为用户着想’的宗旨。标是该系统。水位不得高于滤芯底部。

脉动水流特性主要取决于风阀周期特性。应根据分选物料的性质（粒度和密度组成）和风阀结构的特点选择风阀周期。滑动风阀（立式风阀）的工作周期几乎是固定的，不易调整。旋转风阀（卧式风阀）有一定的调节范围，可以根据需要选择合理的风阀周期特性，使每次脉动水流有利于按密度分层的过渡阶段得到充分利用。选择卧式风阀周期特性的原则是：保证床层在上升后期维持充分松散的条件下，尽量缩短进气期，延长膨胀期，使之有一个足够的排气期。同时由于跳汰机段的床层厚且重，所以段的进气期通常比第二段长些，而段的膨胀期却要比第二段短一些。风阀在机体右侧者为右装。山西跳汰机风量

当顺时针旋调压阀手柄，经过压缩弹簧推动膜片。山西跳汰机安装规范

随着煤炭开采机械化程度的提高，混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用喷水灭尘技术后，原煤水分增加，需要在工艺流程和选煤设备等方面采取新的技术措施。近年来，德国研制成选矸石用的动筛跳汰机。它既可增大选煤厂处理能力，又能提高全厂的数量效率和简化煤泥水系统。1989年我国也研制成功了动筛式跳汰机，并在生产上应用。在洗选粉煤方面，德国研制出多种洗选煤泥的复振跳汰机，这种跳汰机是在正常跳汰周期的进气期迭加几小时周期，这样可以将跳汰机的洗选下限降到0.2mm左右。分选不完善度I值约为0.18。另一种迭加周期GHH型煤泥跳汰机，该机的迭加周期特点是低频为20r/min，在进气阶段可加几个小脉冲，使床层松散时间由0.4s延长到2s多。小脉冲断续补充能量的结果，使得高密度物料下降时，低密度物料仍继续悬浮，改善了分层条件提高洗选效果。山西跳汰机安装规范

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