山东齿轮转子试验台

机械缺陷模拟实验台的应用如下1：故障特征分析。针对齿轮传动故障及轴承故障数据采集、分析所开发，可灵活配置振动、噪声、转速、位移等机械参量测量的传感器。模拟旋转机械升降速瞬态过程及稳态运行工况的振动状态。可模拟旋转机械升降速瞬态过程及稳态运行工况的振动状态，以及多种常见的旋转机械故障。形成一个多用途，综合性的实验系统平台。为齿轮传动及轴承类故障提供一个良好的实验分析环境和算法依据，可进行故障特征分析，形成一个多用途，综合性的实验系统平台。PT700机械综合故障模拟实验台机器振动与仿真实验台架机器故障诊断实验台机械故障诊断和转子动力学模拟实验平台机器振动研究仿真实验台机械故障与诊断试验台转子单面、双面、多面试加重的动平衡研究 轴径向振动和轴向位移的研究。山东齿轮转子试验台

叶轮转子故障：可以模拟不平衡，叶片变形，叶片裂纹等故障，通过快速更换叶片实现（不用拆卸叶轮）。转子上任意角度可以安装平衡块，用于实现动平衡试验。所有上述故障只用很短的准备时间即可进行切换模拟，工具需要内六角扳手及活动扳手既可完成试验台故障设置。振动传感器（加速度计）很容易地通过磁座或M6螺孔安装在铝制制轴承座上。PT510齿轮轴承故障模拟试验台技术参数：基本部件组成三相异步电动机，变频器，联轴器，摩擦支架套件，平行齿轮箱，磁粉制动器，张力调节器，双支撑轴承座单元，动平衡叶轮转子盘，，转速调节及转速显示模块，急停开关。驱动电机高效节能ABB三相交流电动机，功率370w.昆山汉吉龙转子试验台原理电机电气故障仿真实验台架仿真测试原理？

VALENIAN转子试验台可模拟工业齿轮的常见故障特性。实验台包括一个单级平行轴齿轮箱、一个行星齿轮箱、滚动轴承安装套件、驱动电机以及磁粉制动器。模块化的设计便于故障件的更换、安装，操作。特点模块化设计，易于拆装包括平行齿轮和行星齿轮两种齿轮位置可更换通过齿轮箱端盖，可以调节齿间隙可模拟单一故障，或多种拟合故障基本特征PT700机械故障诊断和转子动力学模拟实验平台是一个复杂的机械故障模拟实验平台，具有机器振动模拟实验台（PT300）和齿轮传动系统模拟实验台（PT500）的所有功能。它是一款机械振动与齿轮箱模拟综合实验台，旨在学习各种常见的机械缺陷和齿轮箱问题，如风力涡轮机同时高速和低速旋转时的机械故障。负责设备诊断的工程师可以使用该模拟实验台来学习振动诊断和测量方法，检测机械缺陷的技术，还可在机器故障情况下研究振动模式，以及寻找齿轮振动问题解决方案的能力。特别是，它适合用作振动培训机构振动的实践性工具，或者用于深入研究风力涡轮机低速轴承缺陷和齿轮箱缺陷的学术研究人员。

齿轮传动振动试验平台，可在不同转速和负载条件下，检测和分析齿轮传动振动特征，也可模拟行星齿轮箱、螺旋锥齿轮箱的多种故障特征，进行相关的试验研究，广泛应用于直升机、风电等振动测试模拟分析。平台组成：该试验平台由驱动电机、转矩转速传感器及采集仪、螺旋锥齿轮箱、行星齿轮箱、底板、磁粉制动器、防护罩和控制系统等部分组成。可完成以下试验研究：齿轮箱：模拟相应齿轮的磨损、裂纹、断齿、点蚀等多种故障特征,三相异步电机通过PLC控制，触控屏显示操作加速度/位移/光电传感器16通道，采样频率102.4Khz,输入电压±25V，支持涡流传感器，加速度传感器，键相传感器信号输入。配套分析软件系统滑动轴承和滚动轴承，五种故障模式，内圈故障，外圈故障，保持架故障，滚珠故障，综合故障直齿/斜齿轮/行星齿轮三种齿轮形式带有减震底座整体式平台磁粉制动，制动负载可调摩擦支架套件配有塑料，黄铜，不锈钢，铁质不同摩擦材料柔性膜片式联轴器和钢法兰联轴器两组可供选择替换动平衡转子盘齿轮箱柔性轴系故障植入综合试验台设计原理。

汉吉龙测控航空发动机内外双转子模拟实验台是针对高等院校及科研院所中的转子动力学及相关课程开发的一-款多功能专业性实验设备。实验台由T型槽铸铁平台、可调弹性支撑系统、柔性激励支撑系统、高速直驱电机、转矩转速传感器、单跨内转子系统、单跨高速外转子系统、内转子叶盘系统、外转子叶盘系统、外转子机匣碰磨系统、内转子可编程转矩加载系统、智能防护系统、矩阵激振系统、PLC智能控制柜等组成。该转子实验台具有结构简单，拆装方便，操作简便，性能稳定的特点。此设备可灵活配置各类传感器，能对多种常见的旋转机械故障进行故障特征分析。与本公司开发的数据采集系统配套使用，形成一个多用途，综合型的实验系统平台，为从事转子动力学及相关课程探讨的研究人员提供了一个良好的实验分析环境。二、可完成实验◆共振实验◆不平衡模拟实验◆机匣碰磨模拟实验◆转速实验(升速、降速、稳速等)可灵活配置数据采集模块（多种传感器、数据采集分析仪）和数据分析模块（数据采集分析软件）。浙江转子试验台电话

常用的振动信号分析方法以及振动诊断的优势。山东齿轮转子试验台

研究轴承摩擦力矩特性的理想工具随着轴承损坏的发展，轴承的转动和静止部分间摩擦力特性将会有所改变。轴承摩擦力矩传感器系统为完成特性研究而设计。这种新型的传感器可消除与弯曲力有关的扭矩和小化支承结构影响。它也可以用于现场调整，消除侧向载荷增加对支撑变形的影响。这种巧妙的设计可获得随着轴承破损加剧的摩擦力矩信息。信息可用于表征轴承失效机制，发展故障预测模型。装配方便、经久耐用的轴承故障预测实验台轴承故障预测实验台易于拆除和安装测试轴承。该装置适于安装滚动轴承、油膜轴承、油脂润滑轴承等不同类型的轴承。一个完整的油循环系统包括为测试轴承提供油压的泵。该实验台功能强大且横向刚度高，当数千英镑力加在测试轴承上时不会屈服。测试轴承座易于安装和拆除轴承。提供了安装传感器所需配件。轴承故障预测实验台安装在隔振块上，小化周围坏境的振动传递。山东齿轮转子试验台