齿轮故障的振动特征在不同工况下的变化分析齿轮故障的振动特征在不同工况下会表现出一定的差异,以下将详细探讨这些变化。一、负载变化对振动特征的影响负载增加:当负载增大时,齿轮所承受的应力也相应增加,这可能会导致故障特征更加明显。例如,点蚀或剥落引起的冲击振动可能会加剧,振动幅值可能会进一步上升。...
hojolo数据采集器是一款单通道,可路径采集的产品,能满足低成本的数据采集和分析所需的要求。该款仪器的专业维护功能支持6400线分辨率和高于95分贝的动态范围内的数据记录。
四通道实时数据采集12,800线FFT分辨率40KHzFmax(大采样频率)自动捕获设备运转速度的激光传感器1GB内存,支持大容量频谱和波形数据存储大于或等于95分贝的动态范围超高精细分辨率(HVGA)的宽大背光LCD支持电压输入传感器用户自定义记录温度、压力、流量、应力和功率 m20振动分析仪如何工作?基于平板振动分析仪使用
振动与钟摆的简单振动相比,通常不止包含一种简单的振动运动,通常是包含多种振动运动同时发生。例如,一个振动的轴承的速度频谱通常显示该轴承不是一个频率而是多个频率振动。某些频率上的振动可能是因为轴承部件的运动形成的,其他频率的振动是由于齿轮轮齿的啮合而成,然而在另一些其他频率上的振动则因电动机绕组旋转而起。
因为频谱显示振动发生的频率,所以它是一个非常有用的分析工具。通过研究某机器部件的特定振动频率以及对应于频率的幅值,我们能提供许多有关振动原因的和机器状态的信息。相比之下,波形不能清楚的显示产生振动的特定频率,只能显示综合效果。因此使用波形诊断机器问题不容易,除了几个专门的例外情况。频谱是通常用于分析机器振动的基本工具。 湖北ET振动分析仪VSHOOTER®+-3-WL 是旋转机器预测性维护的理想设备。这是一款振动分析仪。

如何安装加速度传感器?
许多机械包含旋转机构。电动机,泵、压缩机、风扇、皮带运输机、齿轮箱等都涉及到旋转机构并在机械领域广泛应用。许多旋转机械设备由轴承支撑旋转部件的重量,同时支撑旋转运动与振动所产生的力,通常大部分的力由轴承支撑。因而毫不奇怪轴承是损坏经常发生且症状发展的部位。振动测量通常在轴承处进行,把加速度传感器安装在轴承上或轴承附近。
由于有关机械状态的结论--以及由此确定是否存在金钱的耗费和人身,取决于测量的准确度,对于如何采集测量我们应谨慎。重要的是总要记住我们安装加速度计的方式很大程度上决定测量的准确度。如何安装加速度计来确保测量的准确性并且保证人身的安全?如下是一些指导原则:(a)尽可能靠近轴承安装
当测量振动时,应当把加速度计尽可能靠近轴承,更明确地,应尽量把加速度计放到接近轴承的中心线上避免测取到失真信号。
为了使加速度计检测到真实的振动行为,它需要准确经历与振动部件相同的振动性运动,因此,加速度计应牢固的安装在振动部件上以致它不会于该部件滚动或移动。一个安装松动的加速度计因它本身的自由运动将产生扭曲的信号并给出错误的信息。安装方法有很多,但依靠磁力的安装手段为常用,因为它兼顾了测量的可靠性和对用户的便利性两个方面。在AssociationVAST仪器包中备有磁座,当用户使用相同的加速度计测量各种设备时可以提供牢固联接,并可在短时间内安装和拆除加速度计。要确信加速度计被牢固联接,磁座被放置的表面应当是平的。磁座应当安全的吸在表面上使加速度计指向预定的方向。 VSHOOTER振动测试仪和激光轴对中设备系统专为需要进行振动分析和评估校准解设备状况的根本原因的维员设计。

汉吉龙提供的VibroLevel状态监测软件:VibroLevel软件可以为每个机器设备测点配备量测参数,具有机器振动数据采集,数据库管理,振动报警值设置,振动及温度历史趋势图表绘制,路径检测等功能。给现场工作者提供有一个高效有序管理机械设备的体系,对设备长期运行和故障诊断,及维修时机安排,提供一个强大的技术支撑。
率范围:2H~25KHz。相对振幅误差:±5%。测量参数加速度:速度,加速度,位移频率范围:(GOST10816 )2..1000, 10..1000, 10..2000 Hz。附加频段:5 Hz-5 kHz, 6.4 kHz-25 kHz, 10 kHz-25 kHz, 15 kHz -25 kHz。探测器:RMS, PEAK, PEAK-factor。加速度计类型:10мV/ g。加速度-速度-位移:从0.1到100 m / s 2,从0.1到100 mm / s,从1到1000 µm。频率范围:2〜650Hz(120〜39000rpm)。相对频率误差:+/- 1%。与物体的距离高达: 200 mm。 振动传感器可以轻松监控机器的状况。湖北ET振动分析仪
振动分析仪选型那些不为人知的技巧?基于平板振动分析仪使用
VSHOOTER这款仪器自带ISO 振动标准的评判功能,可自动分析,所采集的振动数据,无需分析人员过多的进行判断,减轻设备管理人员的负担。所量测的结果一目了然,仪器便可告诉你,设备可能存在哪些故障。
人手可感知100HZ以下的振动,更高频率需听声音。人耳可感知空气振动20HZ~20KHZ,40HZ带宽是大部分机器振动。 有些设备手感的振动值很小,但是轴承的冲击值、加速度值、轴承状态值、轴承润滑状况值却较大。(这些数值要靠高频才能检测到)。即便轴承已经损伤,但手感上的振感却不大。这就意味着依靠传统上的手摸、耳听轴承,已经不能够准确的判断轴承的实际运转状况,且没有数据进行量化,不能做一个长期化的振动变化趋势分析。 基于平板振动分析仪使用
齿轮故障的振动特征在不同工况下的变化分析齿轮故障的振动特征在不同工况下会表现出一定的差异,以下将详细探讨这些变化。一、负载变化对振动特征的影响负载增加:当负载增大时,齿轮所承受的应力也相应增加,这可能会导致故障特征更加明显。例如,点蚀或剥落引起的冲击振动可能会加剧,振动幅值可能会进一步上升。...
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