杀菌锅的选择原则:1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。3、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。4、若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。5、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。6、若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。灭菌锅的控制方式:采用微电脑智能化全自动控制,控制灭菌压力,温度,时间;超温自动保护置。实验室灭菌锅验证

食品灭菌锅采用的电脑控制系统。采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度。采用换热器,几分钟就达到杀菌温度。所有的阀门开关全部采用电脑程序控制。整个杀菌程序完全采用电脑自动化控制,无需人工操作。采用大屏幕触摸屏、杀菌流程以动画形式表示。采用电子变送器控制温度、压力。可以即时打印和储存、时间、温度、压力的曲线图。食品灭菌锅主要适用于罐头(如:肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头)及需要高温杀菌的蛋白饮料。包装物可适用用硬罐头,蒸煮袋等。特别适合软罐头类(如:火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等)。天津灭菌锅厂家电汽两用灭菌锅气源可由电或蒸汽来供给。

高压蒸汽灭菌的原理:是基于水的沸点随着蒸汽压力的升高而升高的原理设计的:压力:100KPa,水蒸气的温度:115℃,时间:20min,各种微生物和它们的孢子。压力:147KPa,水蒸气的温度:121℃,时间:15-30min,各种微生物和它们的孢子或芽孢。压力:156KPa,水蒸气的温度:180℃,时间:4h,热原质(Pyrogen):热原质即菌体中的脂多糖。压力:156KPa,水蒸气的温度:250℃,时间:45min,热原质(Pyrogen):热原质即菌体中的脂多糖。压力:156KPa,水蒸气的温度:650℃,时间:1min,热原质(Pyrogen):热原质即菌体中的脂多糖。温度越高,需时越短,热穿透能力越强。一般认定115℃-121.3℃,对培养基的成分不产生破坏。
杀菌锅的杀菌方式:热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡,这种方式热分布比较均匀。适应于真空软包装杀菌。蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水,而是直接进蒸汽升温由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点,所以这种方式热分布不很均匀。适应于马口铁罐头类杀菌。淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,不但度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,适应于玻璃瓶杀菌。杀菌锅的日常维护:疏水阀每月清洗一次,以利于排冷气。

灭菌锅的工作特点:1、高温短时间灭菌采用双罐热水循环进行杀菌,事先将热水罐内的水加热到灭菌所要求的温度,从而缩短了灭菌时间,提高了工作效率。2、杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定,保证了F值的合格率。3、本灭菌锅采用模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制。根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到较小,尽可能完美的保存其色、香、味,使每一种食品均可在较佳状态下进行调理灭菌。杀菌温度精确到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。灭菌锅优势:采用国际优先技术,利用热水循环、浸泡式杀菌。实验室灭菌锅验证
卧式高压锅以煤、柴、电、蒸汽等作为热源。实验室灭菌锅验证
怎样检查高压灭菌锅灭菌效果,即温度达到灭菌温度要求:需要达到103.4kPa(1.05kg/cm2)蒸汽压下,温度达121.3℃的条件。高压蒸汽灭菌法可杀灭包括芽胞在内的所有微生物。方法是将需灭菌的物品放在高压锅内,加热时蒸汽不外溢,高压锅内温度随着蒸汽压的增加而升高。在103.4kPa(1.05kg/cm2)蒸汽压下,温度达到121.3℃。因为蒸汽不能溢出,而增加了灭菌器内的压力,从而使沸点增高,得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。实验室灭菌锅验证
高压蒸汽灭菌锅消毒物品装放应合理:消毒锅内物品不能过挤,不能超过锅内容量。尽量将同类物品装在同一...
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