高压灭菌锅常见错误分析：高压蒸汽灭菌。蒸汽灭菌属湿热灭菌，由于湿热灭菌有潜能存在，被灭菌物体的温度比蒸汽的低，蒸汽在其表面凝结成水，放出潜能，可迅速提高被灭菌物体的温度。又由于水和水蒸汽比空气的热容量大、导热快、穿透力强，所以，与干热灭菌相比，灭菌需要的温度低、时间短。由于高压蒸汽灭菌法水蒸汽的温度随其所受压力的增加而升高，因而灭菌用的高温蒸汽都是通过加压获得的。高压灭菌锅操作中常见的错误有：排气不彻底。在升压前应将锅内冷空气排净，因空气是热不良导体，若不排净，冷空气就会聚集井滞留在灭菌锅中消毒筒的中下部，围绕在待灭菌物的周围。在这种情况下，假若锅内光排除一半空气，当压力表指针达到105Pa时，锅内实际温度光能达到112℃，比要求的121℃低9℃之多，将导致灭菌不彻底，可能造成大面积染菌。（自动的高压灭菌锅上下排气阀都要打开然后加热排空气）。高压蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠地消毒灭菌的设备。湖北双门灭菌锅
高压蒸汽灭菌是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压灭菌锅内，通过加热，使灭菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽。待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽，然后关闭排气阀，继续加热，此时由于蒸气不能溢出，而增加了灭菌锅内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。在使用高压蒸汽灭菌锅灭菌时，灭菌锅内冷空气的排除是否完全极为重要，因为空气的膨胀压大于水蒸汽的膨胀压，所以当水蒸汽中含有空气时，在同一压力下，含空气蒸汽的温度低于饱和蒸汽的温度。内蒙古灭菌锅验证立式高压锅主要用来生产原种和栽培种等。
影响灭菌锅稳定性的主要因素是蒸汽质量和真空泵用水水质，灭菌锅易发故障部位是供蒸汽管路系统、门系统、真空泵和空压机系统。针对灭菌设备各部分特点，制定出相应的预防性维护管理方案，可确保灭菌锅安全稳定运行。此外，医疗机构消毒供应中心压力灭菌锅因生产厂家不同，结构不同，应根据每台设备特点，制定出科学有效的管理办法。脉动真空压力灭菌锅的原理是采用设备自身的真空系统，强制抽出灭菌柜室内的空气，导入饱和纯蒸汽并维持一定的灭菌时间、温度和压力。
高压灭菌锅的排冷要求随其类型而异：高压灭菌锅的灭菌特点是穿透力强，灭菌效果可靠，能杀灭多数微生物。在食品工业和医药、疾控以及分子等领域中，灭菌的效果对后期的实验及生产非常关键。然而目前，市面上很多灭菌锅并没有达到真正的灭菌效果。传统灭菌锅采用底部加热元件加热蒸馏水产生蒸汽，排气阀必须设置在上方。不同类型的高压灭菌锅对排放冷空气的要求也是不同的：1.非自动控温型高压灭菌锅（手提式高压灭菌锅）。对于这类灭菌锅必须排尽冷空气，如果不排尽冷空气，冷空气热膨胀后对压力锅的工作压力有影响，造成压力和温度不能一一对应，显示的温度比锅内的实际工作温度高，灭菌锅的工作温度不能达到设定的杀菌温度，会影响灭菌效果。2.自动控温型高压灭菌锅：自动控温型灭菌锅通过热敏电极监测锅内温度变化，显示屏上显示的温度是锅内真实的工作温度，在冷空气没有排尽的情况下，也能够保证灭菌的温度要求。由于饱和水蒸汽的灭菌效果好，所以在使用自动控温型高压灭菌锅时，也应该排放冷空气，提高灭菌效果。食品灭菌锅可以在短时间内高温杀菌，大幅度缩短了传统灭菌锅的升温时间。
以下是有关于高压蒸汽灭菌锅的一些正确使用方法：连续操作：如果出现灭菌物品较多的时候，需要进行连续操作的时侯，首先应该先进行检查水位。在保证里面有足够水量时，可以连续的使用。如果需加水、应该把总阀调至“全排”，打开进水阀加水后继续进行操作。保养：每次灭菌完毕后，关闭电源，停止加热，随后将总阀调至“全排”，排出套层内的蒸汽。开启铂门少许，散发剩余蒸汽，使消毒室内壁经常保持干燥，同时排除蒸汽发生器内的余水。杀菌锅分为手动控制、电气自控、电脑自控、电脑半自动控制、电脑全自动控制型。安徽玻璃测试灭菌锅
高压蒸汽灭菌锅是利用高温高压蒸汽来实施灭菌的装置。湖北双门灭菌锅
利用某些化学药品的特定熔点可检查灭菌锅内是否达到预定的温度，即利用药用作温度指示剂。取少量药品，封于试管中，然后夹在灭菌物品内，进行常规灭菌。灭菌后取出观察，如药品呈现出溶解后再结晶状态，即表示灭菌锅的温度已达到或超过它的熔点。实际上，常将两种指示剂结合使用，以便确却地了解灭菌锅内的温度。常用的指示剂有：焦性儿茶酚（104℃）、氨基比林（107-109℃）、安替比林（110-112℃）、乙酰苯胺（113-114℃）、化学纯硫磺粉S8B（119.25℃）及S8Y（120℃）、苯甲酸（121℃）、β-萘酚（121℃）等。湖北双门灭菌锅
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