我们还提供长期驻厂检验,短期作业,临时检验Sorting及维修服务等。我们能做到随着客户的业务需要转移及管理作业人员,并提供低成本的设备及产品,使客户能有较多的时间关注新的业务及新产品的研发。 我们的服务: 挑选、检验、维修等。 我们有熟练的员工,严格按照客户的要求检验及分选不合格品,在我们公司只有一个目标——为客户提供零缺陷的产品至客户端。 测试, 维修及返工 我们有**技能的人员服务于电子及汽车工业的塑胶,金属,电子,软排线,LCD,PCB、PCBA,橡胶及其它等等, 来挽回不良品,避免报废及召回的大量费用,我们的返工可以进一步防止客户的拒收及不良物料信息录入客户的系统。及供应商**避免您花费较多的费用来安排一位工程师及员工在您的客户处驻厂。中山火炬开发区黑石电子机械服务部是一家专业提供 分选的公司,有需求可以来电咨询!无锡分选厂家
中山火炬开发区黑石电子机械服务部检验汽车零部件的项目一、检查汽车的配件包括:汽车钣金焊接建,动力转向管、雨刷、茶杯托、密封条、门把手、前灯清洗器、水切割、仪表盘、一般落水、天窗遮阳板、支架、接缝板、玻璃升降机、紧固件、烟灰缸、ABC柱、通道、保险杠、行李架等汽车零部件检测等。二、底盘和控制系统检测对于载重量不超过3吨的轻型汽车、微型汽车和乘用车,应对盘鼓制动总成或制动盘和制动盘进行摩擦磨损性能试验、制动盘热裂纹试验、惯性制动试验和克劳斯试验。对汽车汽缸减振器和摩托车减振器进行了疲劳寿命试验、性能试验(力-位移曲线、力-速度曲线、恢复阻力、压缩阻力、总能耗、恢复能耗、压缩能耗、减振器温度特性)和横向加载试验。汽车消声器气密性检测、软轴线检测、滤波器检测。武汉手机屏分选LED屏分选sorting机构,推荐黑石电子。
供应商避免您花费更多的费用来安排一位工程师在您的客户处驻厂,我们可以提供100%的全英文及专业的服务!提供质量解决方案我们提供您需要的测量,抽样,进料检验,过程审核,管制图控制及问题解决方案。组装、预组装避免您安排人力来做一些非关键的产品的预组装,您只需提供原材料给我们,我们就会提供符合您要求的成品。包装及重新包装提供包装备及包装服务,或者连同相对低费用的检验,我们可以完全按照客户要求定制贵公司EDI系统的标签及条形码,来达到客户特殊的要求。
第三方质量服务这个概念,起源于美国这个汽车制造业发达的国度,某种程度上,是由汽车行业本身的特性决定的。对于这样一个资本密集型的行业来说,对生产效率就会提出高的要求,要求这个行业的上下游的整个供应链条紧密合作,其中的任何一个角色须就此做出承诺。一旦某个点,某个供应商出现问题,整个链条马上就会收到影响,这个供应商会面临巨额的罚款,这时第三方质量服务就会派上用场了。这个角色基本的要求是反应要足够快,通常是即可行动,同时对汽车行业的要求有基本的了解,比如行业运转的模式,供应商管理的基本流程,产品的防护等等,否则就会犯常识性错误。而汽车本身对安全的要求是一位的。服务的内容通常包括对零部件的即时分选,把不符合要求的产品隔离,以保证生产不至于中断。分选会发生在整车厂或Tier 1的仓库,有时会在其生产现场。后续的工作就是要追溯到供应商,对其进行质量管制,直到正常为止。这样就延伸出了供应商质量管理,供应商现场审核,CS1,CS2,GP12,GSB, VDA6.3, 这些只有在汽车行业才有的活动,其实,只有一个,就是确保整体供应链条的持续健康的运行。中山火炬开发区黑石电子机械服务部是一家专业提供电子产品分选的公司,欢迎您的来电哦!
我国汽车零部件采购供应模式:零部件厂作为汽车集团的企业层成员,成为汽车制造厂的全资子公司,满足汽车厂商的采购生产需要。,在欧美,强化零部件的外部采购,整车企业制定需要采购的零部件规格,并且将资料分给几十家可能的投标者,这样零部件企业间竞争激烈,汽车公司与汽车零部件企业没有形成紧密的合作关系。,不受汽车零部件厂的制约,同时零部件企业也可以自主开发新产品供汽车企业选择,实现各自的发展。,进厂领料、确认派工信息与实物是否符、宣导sop和IIS、岗位分配、通知客户开始作业培训部保存每个检测员和领班的内部培训记录。,要想使采购管理水平得到发展,构建现代采购体系是必需的。作业规范变更履历的管理。,所有选别,返工,分选,SORTINGTeam的员工都必须完成才培训并通过岗位职责要求和作业需要的认证。,我国汽车零部件业经过几十年的改造、调整,正向着宽系列、集成化的现代企业形式转换,其国内市场供给量也从短缺步入了相对充裕的过剩,且已有少量零部件产品出口到国外市场。,正确的SOP会挂在选别,返工,分选,SORTING,检测工作室里面、以便所有作业人员在作业时清楚的看到并进行学习培训。电子屏分选sorting机构,推荐黑石电子。无锡分选厂家
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PCB常见的品质问题【板弯板翘】可能导致板弯板翘的原因有:供应商选材问题,生产流程异常,重工控制不良,运输或存放不当,折断孔设计不够牢固,各层铜面积差异过大等。【刮伤、露铜】刮伤、露铜是比较考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重,不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说,这个问题很难改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标,一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。无锡分选厂家