盐城旋槽机要多少钱

本实用新型涉及一种新型数控滚珠旋压机，属于数控机床技术领域。背景技术：旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工技术领域占有重要地位，旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺，是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序，旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的滚珠旋压机多是单个动力头工作，且操作不方便，运行不稳定，工件表面质量差，变形不均匀。技术实现要素：本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型数控滚珠旋压机，双动力头，且易于操作，伺服电机的安装使机床定位准确，可以有效解决背景技术中的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种新型数控滚珠旋压机，包括机床外壳、工作台、配电柜，所述配电柜安装于机床外壳后方，所述工作台下方设有驱动电机一、驱动电机二。旋槽机可以进行单点切削和多点切削。盐城旋槽机要多少钱

尤其是大型强力旋压机，通常具有一些独特的特点。①旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度，还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。②旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够的旋压力，并能进行平稳的无级调速，满足工艺要求。③普通旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮（如翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2～3个（通用型的为2个，筒形件旋压机多为2～3个），并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件旋压机）或纵向（如通用型旋压机）同步进给精度。但是，对轻型强力旋压机则采用一个旋轮。④主轴具有足够的传动扭矩和功率。根据具体工艺要求，满足恒扭矩或恒功率调节。此外，比较好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。⑤主轴采用重型滚动轴承。进口旋槽机修理旋槽机可以进行平槽和圆槽的加工。

在机械产品中如何节约原材料却能提高产品质量，减轻产品的重量却能延长使用寿命，降低产品的制造成本及能源消耗却能减少加工工时一直是人们关注的。例如"V"型皮带轮(通称"V"型带轮)是用途十分***的机械传动零件之一，如果能由钢板成型具有重要意义。钣制皮带轮同传统的铸铁皮带轮相比，可节约原材料70%以上。由金属钣材经拉伸--旋压成形的钣制旋压皮带轮是***比较好的带轮结构形式。这种带轮不仅具备上叙优点，而且无环境无污染，尤其在汽车、拖拉机、收割机、空压机等多种机械产品中。采用钢钣毛坯在的皮带轮旋压机床上使毛坯产生由点到线、由线到面的塑性变形而制成。

  强力自动旋压机的工艺特点及对设备的要求如前所述，由于强力自动旋压机和普通旋压的工艺（变形）性质的不同，导致其设备结构、技术性能以及控制方式等方面的差别。又因为强力旋压还独具一些工艺特点、对其设备提出了一些相应的要求。1.旋轮架能使旋轮产生足够的径向力和轴向力。主轴具有相当大的扭矩和功率。2.设备应具有足够的系统（旋轮、工件、芯模、主轴等及液压系统）刚度。尽量减小在旋压中的主轴、芯模与旋轮的挠度、偏摆和振动等，因为旋压件的壁厚精度是由旋轮与芯模之间的间隙大小来保持的。3.尾座能产生足够的顶紧力，因为在旋压过程中，毛坯与芯模之间相对转动是不利于变形的均匀性和工件表面质量的。甚至不利于安全操作。此外，提高尾座的顶紧力，对提高加工中设备转动部分（主轴）系统的刚度也是有好处的。4.自动旋压机由于强力旋压是一种逐点变形过程，通常要求每道旋压要一次连续进行到底，中间不得停顿，否则重新继续旋压时在衔接处的工件表面上会出现压痕，造成不均匀、不光滑的痕迹。因此，其工艺对设备的要求是应保证旋压过程能连续与稳定进行的电气和液压控制系统。5.为了减少或消除旋压时作用于主轴上的弯距，改善轴承的受力状况。旋槽机可以进行圆弧槽和直线槽的加工。

 且芯模8通过传动轴23与动力头9相连，动力头9内部设有轴承，且轴承套设于传动轴23上，从动皮带轮12的数量为两个，且从动皮带轮12套设于传动轴23上，主动皮带轮13与从动皮带轮12通过同步带连接，同步带外侧设有张紧轮24，且张紧轮24的数量为两个，张紧轮24底部开有槽孔25，且张紧轮24与支撑框架11底部螺纹连接，横梁17与机床外壳1连接处设有合页26。为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本实用新型工作原理：通过设置两个滚珠盘与两个芯模8同时运行，节省了加工时间，提高了工作效率，通过设置同步带带动从动皮带轮12运转使在转动过程中两个从动皮带轮12转速相同，通过设置伺服马达一带动主动皮带轮13使转速易于控制，且转速精确，通过设置滚珠丝杠20使支撑框架11得以上下运动，通过设置伺服马达二使支撑框架11上下运动的过程中定位精确，减小了运行误差，通过设置张紧轮24使同步带松紧程度可调，保证了加工过程的稳定性，张紧轮24底部设有槽孔25，可通过调整螺栓在槽孔25的位置来调同步带的松紧程度。旋槽机可以进行盲孔和通孔的加工。金山区旋槽机销售厂家

旋槽机可以进行单向槽和双向槽的加工。盐城旋槽机要多少钱

  图3是本实用新型的实施例1夹持头与加强套安装结构示意图。图4是本实用新型的实施例1的加强套俯视结构示意图。图5是本实用新型的实施例2的整体结构示意图。图6是本实用新型的实施例2的模座与翻转组件安装结构示意图。图7是本实用新型的实施例3的定位夹与固定座安装结构示意图。图8是本实用新型的实施例3的b处放大结构示意图。附图中的各部件标注为：1-机架，2-模座，21-圆模机座，22-传动轴，23-圆模主轴，24-圆模座，25-驱动电机，3-夹持机构，31-夹持机座，32-夹持气缸，33-夹持轴承，34-夹持头，4-定位机构，41-升降平台，411-升降座，412-升降气缸，413-随动杆，42-定位夹，421-定位板，422-定位滚轮，423-定位轴，424-定位帽，5-固定座，6-定位环槽，7-底座，8-螺纹连接段，9-加强套，10-凹槽，11-橡胶垫块，12-通孔，13-垫圈，14-旋转轴承座总成，15-支撑座，16-旋转轴，17-翻转电机，18-电机座，19-定位螺栓，20-定位螺母。具体实施方式实施例1：如图1至图4所示，本实用新型的旋压机的上料定位装置，包括机架1，及正对安装于机架1两侧的模座2和夹持机构3，及活动设置于模座2一侧的旋压机构；所述机架1上，位于模座2与夹持机构3之间还安装有定位机构4。盐城旋槽机要多少钱