湖北铸造行业MES系统应用

MES系统能够通过信息传递对从订单下达到产品完成整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应，报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效的指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产汇报率。此外，MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。MES系统的关键字是精确实时数据，这是以业务基础（Transaction-based）的ERP系统未曾加以考虑的。MES系统使生产进度、生产异常随时掌控，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！湖北铸造行业MES系统应用

MES系统质量管理模块：追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在生产过程中采集制造过程的5M信息，包括人、机、料、法、环、等，系统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：1.人员信息：系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与时间信息。2.使用仪器设备：设备参数，运行状态，故障信息等。3.物料信息：在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的采集。4.方法：记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等。5.环境：记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。湖北铸造行业MES系统应用MES系统的实施助推企业完成技术创新，服务创新，互联网技术创新，物联网技术创新等，实现企业持续发展。

MES系统项目价值分析：实现原材料从接收入库、领料出库、交接的全程控制，保证了上述过程的全程实时化、可视化实现了物料仓储的条码化管理；通过生产车间与仓库之间的系统应用，实现了大部分物料的拉动配送；有效指导采购部门及时对供应商进行调度，提高了配送准确率，减少因物料短缺造成的生产线停线现象；通过仓库库存信息的实时化更新，可及时将信息传递到供应链的其他系统中，提升整个供应链的反应速度，降低了工厂和供应商的库存资金占用，提高资金周转率，实现准时化供货，提高了供应链管理水平；仓储领料业务全部实现了流程化，使过程可视、可控、可追溯；单据、物料、仓位等信息条码化，实现了仓储精细化管理，提高了准确率；减少生产线的人为输入造成的错误，使制造数据更准确；

MES系统可达到的目标：实现焊装、涂装、总装、冲压四大工艺车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、作业等系列内容的管理；对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时的掌握生产前线的情况，以便尽快响应和决策；可以对现场的停机时间进行记录，追溯，分析原因找出影响生产的主要因素并采取措施予以预防；通过实施该系统，能增强企业适应全球化竞争和可持续发展的能力，为用户提供高质量的产品和高水平的服务；根据生产业务需求以及上层企业管理系统需求，完成业务数据和生产控制信息的上传下达；建设CCR，实现整体的、集成的、先进的和稳定的统一电子调度和监控，对工厂生产进度的及时、整体监控，实现异常信息的及时发现，及时解决，整体负责企业生产的整体进度和异常管理；MES系统追溯功能实现产品生产中的完整性，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

全球对ⅡoT和工业4.0主题的关注也应主导制造工厂的讨论。尽管实施工作已经处于隔离状态，但是对于所需的通信标准和总体收益仍然存在分歧和困惑。但是目前，基于工业物联网和工业4.0概念的制造执行系统即MES系统已经成为了制造运营的现实。注重质量：在工业或法规要求日益严格的推动下，高质量产品的生产对于制造商而言变得越来越重要。尤其值得一提的是医疗技术和航空技术领域其中一个合规性问题可能会对制造商的声誉和产品用户的安全产生不利影响。趋势不只是立即发现质量问题，而且能够迅速采取对策以找出原因并减少相应的不良影响。通过大数据分析揭示出新的改进空间的软件，对质量的更加重视将比以往任何时候都更为重要和高效。MES系统生产物流：完美控制和监视生产中的物料流，MES系统就选上海利拓电气有限公司！北京汽车零部件MES系统定制

MES系统的实施树立企业的领导地位，开创一个智能制造的新纪元，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！湖北铸造行业MES系统应用

MES系统的普及：目前国外企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业逐渐开始采用这项技术来增强自身的主要竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题，我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划一生产计划到达生产现场一安排生产一产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是位于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。湖北铸造行业MES系统应用