日照高压设备全生命周期管理

  行业是企业生产的基础。在中国制造2025的国家战略下，智能工厂的建设正在全国如火如荼的进行。其中，设备的智能化和数字化管理是智能工厂的核X。工业设备全生命周期管理平台的建立，结合物联网、大数据等先进技术的应用，可以为企业提供现代化工具，大幅提升管理和运营效率，在降本增效的同时，有效推动企业数字化转型。建立智能装备系统的管理体系和协调机制，实现装备资源与企业技术资源、人力资源、资金资源、物质资源的优化配置，在整体优化管理中保证装备生产能力的Z利用。友好的用户界面和交互体验，简洁明了的设计和直观操作提高使用便捷性。日照高压设备全生命周期管理

   智能运维系统就是需要对发起工单起进行，全流程的跟踪，直到问题解决，现场工程师上传相关资料关闭工单为止。在工单的处理过程中，需要显示操作人、操作时间。能够追溯流程传递的历史节点，操作人和操作时间。工作任务的安排，包括计划内的、计划外的，安排的人员，物资，要求，流程标准，信息反馈。要求比较***的工单系统。参照达尔文的体系和经验，结合我们风场的现有基础和条件，开发一套工单系统，把现场的操作流程规范，保障运维工作的基本质量。并支持结果信息反馈统计分析的功能。支持非标准化实时信息反馈的功能，方便现场与公司的直接信息交互。1.数据监控采用SCADA等物联网技术对运维资源进行全天候、***采集、处理及远程实时监控，支持视频监测；2.工单系统对工单进行全流程的跟踪，直到问题解决，关闭工单；从工程师/业主上报问题到客服中心然后反馈到技术中心，质量部记损，生产中心全程跟踪，工程师现场维修，业主验收，到调度员评价归档的整个流程，形成闭环。自动生成记录，方便以后进行追踪朔源。3.运维报表，运维知识库，绩效管理，备件的精细化管理；4.大数据中心提供scada实时数据和历史数据。上海造纸企业设备全生命周期管理实时报警和事件管理，快速响应设备异常情况，减少故障损失。

    设备管理与维护是制造安装生产企业管理工作的重要环节，依靠人工点检的设备管理模式不仅无法胜任智能化管理的需要，也不符合企业的利益需求。因此，将以信息技术为基础的通讯、检测、维护等技术手段与企业设备管理融为一体，实现企业设备管理的信息化、智能化是企业发展的必然趋势。在对企业设备管理与维护的现状进行了分析之后，我们明确了设备管理系统的流程和需求，在此基础上对设备管理系统的功能模块进行了划分，进而对其系统设计进行了分析说明。所设计的系统满足设备基础信息管理、可靠性管理、维护人员点检绩效等需求。什么是智能设备管理系统？什么是传统巡检？或许大家对于这两个系统的概念都是非常模糊的，其实传统就是以前的纸笔纪录方式进行巡检，完成巡检后对结果进行汇总，而智能设备管理系统是采用现代技术对巡检的过程进行全程跟踪并对巡检结果进行科学的统计和分析。那么智能设备管理系统系统与传统巡检系统相比，优势在哪儿？完善的工作计划智能化的巡检管理系统可以支持不同时间段比如每日、多日、每周或者每月等灵活的排版考核方式，能够按照区间进行体检或者计划模板生产工作计划。这样人们的工作就会更加井然有序，更加高效简便。

    维修管理：作为设备管理不可或缺的环节，维修管理过程中可以采用“预防维修”、“事后维修”相结合的工作方式，这种维修管理可以在保证设备正常运转的基础上，同时降低因“过度维修”造成的费用过高问题，从实际情况来看，这种维修管理方式主要保障了设备的正常运行，并不能有效提升设备的综合性能。维护人员要加强设备问题的改进，对其运行参数、故障率等有尽可能的认识，提升解决问题的针对性和有效性，从根本上提升设备运行的可靠性，继而形成良性的维修管理系统。与此同时，要强化“全员维修”的理念，明确工作职责和任务，坚持“谁的设备由谁管”，建立奖罚分明的维修管理制度，提升工作人员的积极性和主观能动性，有效提升设备维修的整体效果。档案管理：设备档案是包含设备一生的材料，一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设备订购、随机供给和安装验收的材料，后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。完整、系统的设备档案，有利于实现对设备的全过程管理；通过对档案中的设备资料技术参数的分析和比较，有利于确定设备故障发生的规律，便于排除故障和提报备品备件；加强设备运行状态和维修情况的跟踪，同时注重设备技术改造和更新。资产管理和维护记录，实时跟踪设备资产和维护历史，提高管理效率。

    设备维护包括对设备进行保养、更换零部件、维修和保修等，以确保设备的正常运行。设备升级是指将设备的软件或硬件升级，以适应不断变化的需求和技术。设备优化是指通过对设备的配置和调整，提高其性能和效率，减少资源消耗。日常管理：在日常应用中，一是要强化设备的正常维护。经历长时间的运转后，技术人员需要对设备进行检查、清洁、紧固以及润滑等，在日常维护中工作人员要做好记录，逐步形成定时、定点、定量的工程流程，确保设备维护的规范化发展。二是加强设备点检。设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制，也是TPM的基础，它可以有效地降低设备故障率，同时在很大程度上提升了设备的维护效率，实现企业经济效益的极大化。三是强化设备故障管理。设备故障管理工作是设备管理的基础工作，企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理，不仅可以了解设备的状况，提出有效的改善对策，有助于维护人员综合水平的提高。四是加强技术人员的培训。在新设备的使用中，由于在设备性能、技术参数等方面发生了较大的变化，这对技术人员的综合能力提出了更高的要求，要强化设备维护人员理论知识和实践能力的培训，为设备的使用打下良好的基础。报表生成和导出，快速生成各种报表并导出为多种格式，方便分享和分析。日照高压设备全生命周期管理

可视化大屏显示和数据展示功能提供直观的数据展示和实时监控，方便管理和决策。日照高压设备全生命周期管理

 华睿源设备信息管理系统贯穿于设备使用寿命的全过程，对设备从采购到报废的全过程实施多方面、必要、合理的管理和监控。它以智能连接和数字化管理的方式参与设备全生命周期的每个阶段，具体包括:预防性维护，降低故障频率；远程收集数据，降低人工成本；大数据挖掘分析，创新精益管理，实现设备全生命周期管理，为实现设备零故障创造数据基础条件。设备基础信息通过设备类别展现设备的树形结构，定义设备档案的具体属性，如规格、设备部件、型号、设备备件、管理类别、设计能力、能力单位、设备参数、设备文档、设备变更记录等数据维护。日照高压设备全生命周期管理