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    以避免所述铰接轴37脱落。因此，所述取料机械手具有结构简单紧凑，连接稳固可靠，便于装配等优点。推荐地，所述***铰接座11及所述第三铰接座13分别与所述***铰接件10可拆卸连接。以便于根据不同的物料尺寸更换不同尺寸的所述***铰接座11、所述第三铰接座13、所述***夹持件30及所述第二夹持件40。因此，所述取料机械手具有维护及装配便捷，兼容性强等优点。推荐地，所述***铰接件10上分别设置有与所述***铰接座11及所述第三铰接座13配合的限位槽14，所述限位槽14设置于所述让位孔12内的侧壁上。以便于所述***铰接座11及所述第三铰接座13的装配。推荐地，所述第二铰接件20上设置有通孔(图中未示出)，所述夹取驱动机构50的本体51设置在所述第二铰接件20背向所述***铰接件10的一侧上；所述夹取驱动机构50的推动杆52贯穿所述通孔，并与所述***铰接件10相连。因此，所述取料机械手具有结构简单紧凑优点。推荐地，所述取料机械手还包括：连接座60，分别与所述***夹爪1b及所述第二铰接件20背向所述***铰接件10的一侧相连，并设置有用于容纳所述夹取驱动机构50的容纳槽61。因此，所述取料机械手具有结构简单紧凑，结构稳固，使用寿命长等优点。在本实施例中。多种规格型号可定制。陕西定做取料机保养

    进行1/cosφ速度自动控制。尾车来料点固定不动，始终保持与轨道平行。由于中部料斗随主机回转，分流装置就必须能在回转角度内，按比例分割线上游来料的料流线，实现分流。料斗设计采用积料式结构(见图4)，在料斗体的斗壁受料处，人为地设置积料装置，设备运行时先存积物料，对后续来料起到了缓冲作用，也减少了物料对料斗壁的冲击，同时还可减少衬板的布置，减轻钢结构重量，降低成本。在设计积料结构时要绘制出物料的卸料曲线，选择合适卸料位置，布置积料装置。图4各种工况与臂架俯仰状态组合简图4现场分流料斗实例分析在某斗轮堆取料机项目中，分流料斗采用了积料结构形式。在使用过程中，发现料斗内积料严重，控制料流方向设计不合理，导致落料点落料点偏斜，需依靠导料槽调节挡板对落料点进行修正。斗轮堆取料机额定生产率为：堆料4000t/h，取料3000t/h；**大生产率为：堆料4500t/h，取料3600t/h。皮带机带宽m，带速m/s，运送不同形态的铁矿石物料时的输送特性见表1。表1物料特性数据铁矿石种类粉矿块矿球团矿容重/(t·m-3)～～～～～～75安息角/°373628带速m/s252010含水量/%5～123～52原因分析(1)在设计时没有充分考虑物料的特性。由表1可知，对于球团矿和块矿。西藏定做取料机哪里有深受农场主喜受，因为他们渴望通过好的饲料提高生产力。提高了生产效率。

    但是在现场查看托辊111，其胶圈1111长度大多比上述长度小1-2个胶圈1111的间距，因为该间距的存在，设置在托辊111上的运料皮带300很容易磨损。参阅图1和图3，如果需要缩短上述间距，使得三个托辊111能够无缝连接，需要将两个大托辊111靠近小托辊111的胶圈1111适当延长，大托辊111胶圈1111总长延长至775mm(延长25mm)；将小托辊111靠近大托辊111的胶圈1111适当延长，小托辊111胶圈1111总长延长至580mm(在小托辊111两侧各延长25mm)，同时，胶圈1111采用整体浇注。在一个实施例中，请参阅图1和图3，***连接件120为连接板，托辊111的两端均设有连接板，相邻两个托辊111之间的连接板通过螺栓连接。具体地，每个托辊111的两端均设有连接板，连接板上设有螺纹孔。只需要使用螺栓依次穿过两个相邻托辊111的连接板上的螺纹孔，即可实现托辊111的可拆卸连接。可以理解的是，两个托辊111的连接除了可以采用螺栓连接外，还可以采用销轴等其他连接方式，在此不做具体限定。在一个实施例中，请参阅图1和图3，托辊结构100包括两个悬挂支座130，多个托辊111通过***连接件120顺次连接形成条状辊组110，条状辊组110的两端和两个悬挂支座130一一对应连接。具体地，如图1所示。

    技术实现要素：本实用新型提供一种桥式链斗堆取料机。本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种桥式链斗堆取料机，包括横跨在储料槽上方可以沿着储料槽长度方向移动的横梁机构；横梁机构上从下到上依次设置布料槽、第二皮带传动机构、***皮带传动机构，这三者平行设置且上下位置正对应；储料槽一侧设置主传动机构，主传动机构的输出端正下方为***皮带传动机构；第二皮带传动机构整体能在横梁机构上来回移动且其皮带可以双向移动；布料槽长度横跨储料槽的宽度。横梁机构位于储料槽两侧之间的长度为l，则***皮带传动机构位于储料槽之间的长度为l/2；第二皮带传动机构长度为l/2。***皮带传动机构移动设置在横梁机构上。横梁机构上设置位于***皮带传动机构上方的第三皮带传动机构，第三皮带传动机构与***皮带传动机构对接；横梁机构上设置可以沿着横梁机构移动的链斗取料机；所述***皮带传动机构的皮带双向移动。储料槽上方设置与横梁机构平行的第二横梁，第二横梁上设置第四皮带传动机构以及可以沿着第二横梁移动的链斗取料机；第四皮带传动机构输出端设置在主传动机构正上方；横梁机构和第二横梁之间通过连接架连接一起运动。8.可选择升级加装。多立方选择定制。

    两个所述挡板相对的一侧等间距的开设有多个弹簧腔，每个所述弹簧腔内均固定安装有弹簧，每个所述弹簧的一端固定安装在弹簧腔的内壁上，每个所述弹簧的另一端均固定安装有压板，每个所述压板均滑动连接在弹簧腔内，每个所述压板的另一端均固定连接有压杆，每个所述压杆背离压板的一端均贯穿挡板的侧壁并转动固定连接有导向板，所述导向板的背离压杆的一侧均转动连接有弹性滑轮，每个所述弹性滑轮背离压杆的一端均转动连接有弹性滑轮。推荐的，所述取料架的下端面通过多个支撑腿固定连接在底座的上端面，所述取料架的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与左侧的传送齿轮固定连接。推荐的，所述底座上端面的左侧固定安装有包装机，所述包装机的右侧壁上固定安装有出料口，所述出料口位于取料架的左端的正上方。推荐的，所述底座上端面的右侧固定安装有接料箱，所述接料箱的左侧壁上固定安装有接料口，所述接料口位于取料架的右端的下方。推荐的，所述包装机的表面设置有防腐层，所属防腐层为铬。推荐的，所述驱动电机采用yz型鼠笼式电机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当包装机内的商品通过机械手放置在取料机的传送带上后。意美特生产研发的取料机售后很好。天津厂家取料机费用是多少

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    第二矩形框142的两端分别连接***矩形框141和第三矩形框143，条状辊组110包括三个顺次相连的托辊111，三个托辊111分别设置在***矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143内。框体为钢结构，***矩形框141的四条边均为条形钢，同理，第二矩形框142和第三矩形框143也是矩形钢框架。***矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143顺次连接后形成凹字形结构的框体，多个框体线性平行排布形成可以用来承载运料皮带300的托辊架140。这样，材料落到运料皮带300上时，由于条状辊组110处于框体内，框体承受了运料皮带300施加的一部分冲击力，可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击，有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。在托辊架140的下方是另一条输运皮带的机架(非本实施例的运料皮带300)，为了避免托辊结构100与地面上的机架之间发生干涉或碰撞，托辊架140距离地面的高度要适当提高。参阅图2和图3，该托辊结构100中，组成托辊架140的钢材为受力主力，可以减少运料皮带300对条状辊组110的直接冲击，有利于延长运料皮带300和条状辊组110的使用寿命。该方案完全抛开了原有结构，重新设计、加工托辊架140，前期工期较长，资金的投入比较多，但是安全性高，不易损坏。陕西定做取料机保养