气力输送也称为气流输送,顾名思义就是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料。气力输送装置的结构简单,操作方便,具有输送量大,输送距离长,输送速度较高的优点,从而在工业生产中得到广泛应用。气力输送设备的工作原理是利用产生的正压(或者负压)空气流为输送动力,通过旋转供料器将下料斗中的物料源源不断供给下来并输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置,使输送到储料仓中的物料固气分离。整个系统由罗茨鼓风机(或空压机)、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的辅助设置组成。系统工作时启动罗茨鼓风机,由其产生高压柱状空气流,高压柱状空气流经过文丘里喷射泵,内部产生一个负压,使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离,剩余的气流及时排出室外,也避免现场产生太多的粉尘。气力输送适用于各种粉体的物料输送!广西锰酸锂气力输送介绍
粉煤灰综合利用技术的进步,电力行业出现对粉煤灰超长距离(大于1000米)输送的需求,采用双套管特殊管道结构等技术措施来实现长距离气力输送系统。该系统工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同,仓泵采用上引式流化仓泵,不同之处是输送管道采用特殊结构,使输送空气保持连续紊流,这种紊流采用第二条管道来实现,即在输料管的上部装有一直径较小的内管,内管每隔一定的间距开设一特定的开口。当输料管中某处发生物料堵塞时,堵塞后方的输送压力增高而迫使气流进入内管,进入内管的空气从堵塞下游的开口以较高的速度流出,从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通的作用,保证物料的正常输送。我国对电厂大气中二氧化硫排放指标实行严格控制。煤质中含硫量较高的电厂均要求采用脱硫技术。当前常用的两种脱硫方法:一是采用循环流化床锅炉,锅炉内掺烧石灰石粉;二是在烟道后单独设立一套烟气脱硫系统。前者石灰石粉的输送采用气力输送系统方法,石灰石粉中含碳酸钙、氧化钙。石灰石粉物性:堆密度,安息角300-350,含水量(质量分数)<1%,石灰石粉成分:CaCO3含量不小于92%,粒度分布。广东气相二氧化硅气力输送系统气力输送可以输送哪些物料?
稀相气力输送系统的应用范围稀相气力输送特别适用于从单一或多个源到单一或多个目的地,在中长距离输送低至中等容量物料的系统。例如水泥、粉煤灰、食品、树脂和干法化学品都是可以用这种方法成功运输的物料。正压稀相气力输送规格输送量:从低到高,一般在每小时<1到50吨之间传递速度:不超2000米传递距离:不超40米气源选择:罗茨鼓风机操作压力:14.7psig料气比:>2.0。负压输送系统是指在大气压以下的空气压力下运行的输送系统。负压气力输送系统(真空)通常用于将材料从多个来源(如储罐、工艺设备、卡车和火车车厢)输送到单个或多个目的地。
吸压混合气力输送系统具有负压运输和正压运输的特点,是上述两种形式的结合。物料从吸嘴进入输送管,吸进分离器,物料往卸料器卸料送进正压输送管,随后分离的空气通过风管进入风机,压缩后进入正压输送管,通过正压的方式将物料压送卸料场所。物料通过卸料器排出,气体通过除灰净化,通过风管消声器排入大气。结合负压与正压气力输送系统的优点解决因场地环境以及物料特性等影响因素。气力输送系统在运输锂电池原材料方面具有多重优势,在锂电池行业,其应用也越来越***。在气力输送系统中,将气力输送系统各个运输环节与其他设备有机结合,形成一个整体高度自动化系统,**终实现智能自动化控制生产,有效降低企业生产成本,提高经济效益。锂电行业适合哪种输送方式?
负压气力输送系统通常使用罗茨鼓风机,提供高达50%的真空度,通过管道将物料输送到目的地,在那里,空气和产品通过过滤器或旋风分离器被分离到接收容器中。产品直接进入输送管道,如果需要计量,可通过特殊的给料装置,如旋转供料器。所输送的产品通过旋转供料器或其他阀门间歇地从接收容器排放到料仓或其他排放点。在真空气力输送中,没有运动部件接触物料,也没有粉尘逸入大气。由于这种优越的防泄漏能力,它们通常是在清洁的基础上指定的,特别是在处理危险材料时。涂料行业气力输送的案例!物料气力输送装置
气力输送可以同时输送3三种物料吗?广西锰酸锂气力输送介绍
稀相系统有更宽的∆v范围,更易于操作。密相系统的∆v范围更窄,操作更困难(更容易堵塞)。致密相区域被高速(不稳定区)边界和低速(堵塞区)边界所约束。确保操作点(空气流量、固体流量)在系统的所有位置和所有地方都落在这些范围内管道配置(如果适用)。流程中的较小和较大传输速率必须预先定义。与稀相相比,密相状态对气流和/或输送速率的变化更加有限和敏感。对于某些材料,降低固相流速会使作业点进入不稳定区,从而造成严重的不稳定(线振动和压力峰值)。广西锰酸锂气力输送介绍
气力输送天生自带环保基因,其密闭管道杜绝了物料露天转运造成的扬尘污染。但在运行中,仍有潜在环境问题需关注。如风机噪音,通过选用低噪音风机、安装消音器,优化风道设计等措施可有效降低。对于尾气排放,若采用燃气驱动风机,需净化处理,避免氮氧化物污染。同时,气固分离后的粉尘处置要合规,二次利用或妥善填埋,让气力输送在助力生产时,守护蓝天白云,践行可持续发展理念。设计气力输送系统是个精细活。要综合考量物料特性,像密度、粒径分布、粘性等,据此确定合适的输送速度,以防管道磨损或物料沉积。输送距离、地形起伏影响压力损失,工程师得精确计算,合理配置风机功率。在管道布局上,避免急转弯、大落差,减少阻力与物料碰撞风...