托盘作业不仅可以明显提高装卸效果，它的实行，使仓库建筑的形式、船舶的构造、铁路和其他运输方式的装卸设施以及管理组织都发生变化。在货物包装方面，促进了包装规格化和模块化，甚至对装卸以外的一般生产活动方式也都会有明显的影响。随着生产设备越来越精密，自动化程度越来越高，生产的计划性越来越强和管理方式的逐步先进，工序间的搬运和向生产线供给材料和半成品的工作就越发显得重要了。而托盘作业是迅速提高搬运效率和使材料流动过程有序化的有效手段，在降低生产成本和提高生产效率方面起着巨大的作用。托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物。苏州托盘包装
托盘的标准：国际标准(ISO)原来有4种托盘标准规格，即1200mm×800mm，1200mm×1000mm，1219mm×1016mm，1140mm×1140mm。现在ISO规格又通过了新方案，增加了1100mm×1100mm和1067mm×1067mm两种规格(单位均为mm)，变为6 种标准规格。目前标准化托盘的使用率，澳大利亚为95%，美国为55%，欧洲为70%，日本为35%，韩国约为27%。在美国、日本，托盘是一个巨大的产业，为推进物流标准化、提高托盘的利用率，相继出台了多项鼓励政策和优惠措施。我国目前流通中的托盘规格有几十种，并且还有增多之势。其中1200mm×1000mm，1200mm×800mm，1100mm×1100mm托盘在中国得到比较普遍的应用，中国的托 盘标准化还有很长的一段路要走。无锡二手托盘高密度合成板托盘具有高抗压、重承载、低成本的优点。
集装单元货物尺寸又涉及到包装单元尺寸，卡车车厢、铁路货车车厢、仓库通道及货架尺寸，甚至关系到物流的基础设施，如火车站、港口、码头等货物装卸搬运场所的构造结构、装卸搬运机具的标准尺寸。因此，从某种意义上讲，托盘的标准化，不单单是托盘租赁、托盘流通和循环使用的前提，也是实现装卸搬运、包装、运输和保管作业机械化、自动化的决定因素。没有托盘规格尺寸的统一，没有以托盘为基础的相关设施、设备、装置、工具等的系列化标准，就只能做到局部物流的合理化，难以达到整体物流的合理化。正因为如此，统一托盘的规格标准以较大限度地节约物流成本，就很自然地成为物流界的共同愿望。
周转托盘是用其上面堆装货物，以便进行吊装搬运堆放的 货物的承载体，特别是托盘可以拆卸重叠组合回运和再组装使用的周转托 盘。已有的堆放货物进行运输的托盘，都是由底板和底板相面 的木担固定连接组成， 一般用4丁子或螺钉连接，连接后就不希望在拆卸，是整体回运，造成回运所占体积比较大，成本比较高，所以一般不进行周 转。已有的托盘即使拆卸，也非常费事、费时，还要损坏连接部位，几乎 不能周转使用。 托盘周转 ：仓储部门在托盘发放时要填写一式三联《周转托盘、木质托盘出库单》，要求司机、仓库托盘发放人员签字确认，三联中一联留存仓库，一联责成司机交予客户收货部门签字带回，一联交予司机。 仓储部门每日要统计发出托盘数量，并以报表形式交予专人统计。 仓储部门在接收空托盘返回时，要检查托盘完好情况，并填写一式三联《周转托盘、木质托盘收货单》，要求物流司机、收货人员签字确认，三联中一联留存仓储，一联由仓储部门交予客服组留存，一联交予司机。 仓储部门每日要统计收回托盘数量，并将单据交予专人统计，做台账和报表。 客服人员，要根据专人统计出具的《在途托盘统计报表》，及时督促客户返回空托盘。托盘作业在降低生产成本和提高生产效率方面起着巨大的作用。
目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯，经注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸精确，表面质量好。注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为合模力；注射量；注射压力；塑化能力，塑化时间；循环周期；模具：为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。层压板托盘适合电子产品等档次产品运输的使用。湖州木制托盘加工
材料是决定木托盘应用及价格的决定性因素。苏州托盘包装
托盘的尺寸和负载能力托盘的尺寸和负载能力是衡量其性能的重要指标。根据不同的使用场合和货物类型，托盘的尺寸和负载能力也有所不同。下面介绍几种常见的托盘尺寸和负载能力：3.1.标准尺寸托盘标准尺寸托盘是一种较常见的托盘形式，其尺寸为1200mmx1000mmx150mm（长x宽x高）。标准尺寸托盘适用于大多数仓库和运输中使用，并且具有较高的通用性和可堆叠性。3.2.长尺寸托盘长尺寸托盘是一种适用于装载长型货物的设备，其尺寸为1500mmx1000mmx150mm（长x宽x高）。长尺寸托盘适用于运输长型货物，并且可以在不使用时进行折叠存放，以方便仓库的空间利用。苏州托盘包装
