某些胶水具有较大的黏度，必须以匀速缓慢的方式向上拉动一段距离，才能将其拉断与涂胶轨迹无关的胶丝。这段被拉动的距离被称为拉丝高度。根据实验结果，不同类型的胶水可能具有不同的拉丝高度。在工业应用中，我们需要准确测量和控制胶水的拉丝高度，以确保在涂胶过程中的精确性和一致性。为防止发生，在关闭胶头后，延迟一段时间等待胶水流完，再执行后续动作。这段延迟时间称为关胶延时。在开胶后，延迟一段时间，等待胶水流出，再执行后续的运动。这段延迟时间称为开胶延时。具有清洗功能：工作结束后，开启清洗阀，按下“清洗”按钮，装置便可启动清洗出胶喷头.单平台点胶机器人加装
全自动点胶设备具有比手工点胶高数倍至数十倍的生产效率。人机接口，操作简单、直观。具有空间三维功能，不仅可以在平面上走任意图形，还可以在空间（多个平面）三维图，还具有 USB接口，可以在不同机器间进行程序的交换。具有真空回抽功能，保证在任何情况下都不会有漏胶、拉线现象。可与点胶阀门及高压水槽配合使用（点胶体积大时）。为了提高产品的生产能力效率和产品的竞争力，可以根据产品的工艺要求，在产品上加入奇谈设备。可用于硅胶，EMI导电胶，UV胶，AB胶，快干，环氧，密封胶，热胶，润滑脂，银胶，红胶，锡膏，散热膏，防焊膏，透明漆，螺钉固定剂。适用范围：用于生产过程中的粘合，浇注，涂布，密封，填充，点滴，线/弧/圆/状/状/状/状的涂布。单平台点胶机器人加装使用自动点钻石机可以提高生产效率.
点胶装置的市场也随着这种发展趋势而逐渐壮大。科技是硬道理，科技是自动控制的“命脉”，科技的不断创新和演练，让各厂商在设备上占据着市场份额，科技一在往前，科技二在多元化。多样化的市场要求，要求点胶技术满足不同行业和不同应用领域的要求，这既是一种挑战，也是一种竞争！胶阀使用时间过长，或者胶水本身带有腐蚀性，会造成密封件的破损，这样的话，胶阀在关胶的时候就会有封隙，回吸的效果大折扣，同样会滴胶，所以当胶阀使用时间比较久时，出现滴胶，首先换一下密封件试一下。胶水太稀，可以换相同品牌质地较稠的胶水，这样问题就解决了。气压过大，也会造成在电子胶点胶加工过程中有滴胶，可以将气压调低以后再看。
因为在未来，电子封装的密度将会得到极大的提升，因此，传统的接触式针状点胶已经不能满足使用需求，与其它点胶技术相比，喷雾点胶技术更加符合这一发展趋势，也有着更加广阔的应用前景，正在迅速地发展成为电子集成、半导体封装和平板显示集成点胶的标准方法。当前，喷嘴点胶技术分为机械点胶和压电点胶，其中压电点胶适用于中、低粘度液体，而机械点胶适用于高粘度液体。在设置温度控制装置时，这两个方法基本可以适用于多种液体物料的电子包装。如硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶。
在进行点胶的时候，能够解决更多的工艺难题，并且它的适用范围也非常广。比如，在轮船的制作过程中，就可以使用滴胶来实现工艺的目的。在对小件物品进行加工的时候，滴胶也是非常有必要的。在现在，在产品种类不断发展，滴胶因为它具有简单的工艺、灵活方便的操作方式，而得到了人们的广认可。在点胶过程中，还必须要关注操作方法和影响因素，防止由于某些因素的影响，导致精度达不到要求，比如在工艺过程中，必须要关注滴胶的重量和温度，另外，不能忽略滴胶所要承受的压力范围，这些都会对产品的品质产生直接的影响。在自动化技术迅猛发展，自动点胶机已经逐渐替代了传统的依靠手工操作的点胶方法。单平台点胶机器人加装
用于在电路板上精确涂布胶水，以固定和保护电子元件.单平台点胶机器人加装
他先是逐一对螺牙涂胶，将胶水涂抹得均匀而准确。他掌握着涂胶的技巧，每一滴胶水的位置都是他精心计算的结果。涂完之后，他又可以根据实际需要对涂胶的牙数和涂胶的位置进行任意设定。他的动作熟练流畅，就像一位优雅的艺术家在进行创作。然而，这只是他工作的开始。当他在操作改进的涂胶结构时，一个细节问题引起了他的注意。涂胶针头可能会划伤产品，这是非常危险的。他深知这个问题的重要性，于是他开始思考如何解决这个问题。几天过去了，他一直在苦苦思索。在工作的间歇，他会拿起笔和纸，画图、修改、然后再画图。他的眼睛里充满了坚定的决心，他的大脑飞快地运转着，思考着如何设计一种更加人性化的涂胶结构。这种结构不仅避免了涂胶针头划伤产品，还避免了由于产品的误差造成跳牙的现象。这是一个设计，它极大地提高了生产效率，并降低了事故发生的可能性。此外，他还为这个设备添加了一些其他的特性。他选配了自动退料功能，使吐胶更加均匀稳定。他还对设备的储料装置进行了改进，使其体积更加小巧，操作更加方便。单平台点胶机器人加装
