数控刀具基本参数
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  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
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  • 适用机床
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数控刀具企业商机

立方氮化硼刀具的种类:

立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质,有单晶体和多晶体之分,即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride,简称PCBN)。

CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一,结构与金刚石相似。

PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料,是目前利用人工合成的硬度只次于金刚石的刀具材料,它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。

PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和与硬质合金复合烧结的PCBN复合刀片。

PCBN复合刀片是在强度和韧性较好的硬质合金上烧结一层0.5~1.0mm厚的PCBN而成的,其性能兼有较好的韧性和较高的硬度及耐磨性,它解决了CBN刀片抗弯强度低和焊接困难等问题。 数控车床常用刀具有哪些?开封泰珂洛数控刀具供应商

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刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分,如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角,可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形,减小切屑流经前面的摩擦阻力,从而减小切削力和切削热。但增大前角,同时会降低切削刃的强度,减小刀头的散热体积。开封泰珂洛数控刀具供应商购买数控刀具前,应该做好哪些功课?太实用了!

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根据刀具结构可分为:

·整体式:刀具为一体,由一个坯料制造而成,不分体;

·焊接式式:采用焊接方法连接,分刀头和刀杆;

·机夹式:机夹式又可分为不转位和可转位两种;

通常数控刀具采用机夹式!

·特殊型式:如复合式刀具,减震式刀具等。

·根据制造刀具所用的材料可分为:

·高速钢刀具;

·硬质合金刀具;

·金刚石刀具;

·其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。

从切削工艺上可分为

·车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种;

·钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;

·镗削刀具;

·铣削刀具等。

常用硬质合金刀具的应用:

YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些,适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。

YT类硬质合金的突出优点是硬度高、耐热性好、高温时的硬度和抗压强度比YG类高、抗氧化性能好。因此,当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时,应选用TiC含量较高的牌号。YT类合金适合于加工塑性材料如钢材,但不宜加工钛合金、硅铝合金。

YW类合金兼具YG、YT类合金的性能,综合性能好,它既可用于加工钢料,又可用于加工铸铁和有色金属。这类合金如适当增加钴含量,强度可很高,可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。 数控刀具知识讲解:数控车床刀具如何选择?

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数控机床加工常用刀具的种类及其特点如下:铣削刀具:用于平面加工和轮廓加工,包括平铣刀、球头铣刀、槽铣刀等。特点是刀片多齿,切削效率高,能够快速去除材料。钻削刀具:用于孔加工操作,包括固定钻头、可调式钻头等。特点是刃部尖锐,能够快速准确地钻孔。车削刀具:用于车削操作,包括外径车刀、内径车刀、端面车刀等。特点是具有较大的切削深度和稳定性,适用于对工件进行车削加工。螺纹刀具:用于螺纹加工操作,包括切割式攻丝刀、成形式攻丝刀等。特点是能够高效地进行螺纹加工,精度高。镗削刀具:用于孔加工操作,包括手动镗刀、自动镗刀、换刀镗刀等。特点是能够在加工过程中实现较高的精度和表面质量。切槽刀具:用于开槽和切槽操作,包括平底槽刀、T型槽刀、V型槽刀等。特点是能够快速、准确地进行切槽加工,并且能够保持较好的切削表面质量。倒角刀具:用于倒角操作,包括倒角刀、圆弧刀等。特点是能够将工件的边缘进行倒角加工,提高工件的整体美观度和安全性。切断刀具:用于切断操作,包括端铣刀、金属锯片等。特点是能够快速、精确地进行切断操作,适用于批量生产和大尺寸工件的加工。数控加工常用刀具汇总。开封泰珂洛数控刀具供应商

金刚石是碳的同素异构体,它是自然界已经发现的极硬的一种材料。开封泰珂洛数控刀具供应商

数控铣刀的分类、特点及选择:

一、数控刀具的种类:

·粗加工用高速钢(hss)、硬质合金(yg62)和立方氮化硼(cbn);

·精加工用高速钢(hsk)和硬质合金;·特种材料刀具。


二、数控机床对刀的要求:

1、刀位点要准,一般要求在直径的0、5-1mm之间。

2、对刀时,主轴转速应与进给速度相匹配,即主轴转速=进给速度x0、1-0、15。

3、在进行自动对刀或手动对刀后,应将工件坐标系清零。

4、切削用量合理选用。三、数控刀具的分类:根据切削运动方式的不同可分为两类:切向走刀型,径向走刀型。 开封泰珂洛数控刀具供应商

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