安装用于临时测量的表面应变计,一般是将夹具用胶粘贴在被测结构物上。首先将被测结构物需要安装夹具的部位整平打毛,将装有试棒的夹具底部的中间(在同一平面上)涂上AB胶(快干环氧树脂胶),沿夹具四周涂上502快干胶,随即粘贴在被测结构物整平打毛部位上,压紧2分钟左右即可松手,10分钟左右即可粘贴牢固。夹具固定后,轻轻拆下安装试棒,将表面应变计从夹具的一端放入,直到表面应变计各端面与夹具外边沿平齐为止。希望以上的一些相关介绍能够帮助到你。丝绕式应变计多用纸基底和纸盖层,其造价低,容易安装。郑州振弦式应变计价格

埋入式振弦应变计安装有电磁激振线圈和接收线圈,具有精度高、坚固耐用、耐腐蚀的特点。埋入式振弦应变计由一个薄壁钢管组成,其中安装有钢弦,其末端有两个用低变形模量钎料焊接的钢头。这两个钢头的法兰之间的距离决定了应变计的标距长度。应变计中部有一个长方形小盒子,里面装有电磁激振线圈和接收线圈。通过测量其中一个电磁线圈的电阻能获得应变计的温度数据,在这种情况下,这款应变计配有一根五芯电缆。当不需要测量温度时,使用一根四芯电缆。西安动态应变计直销应变计(有时称为应变片)是电阻随作用力变化的传感器。

和小编一起来看看与应变计相关的知识介绍,当粘贴到试件上时,光纤应变计测量由于力学应力或热效应引起的材料的膨胀和收缩。1、本质安全。2、不受闪电/电磁干扰/射频干扰的影响。3、静态/动态响应。光纤应变计对接入光纤的任何拉动或操作都不敏感。当它嵌入在复合材料中时,这个特点是有利的。焊接方法保证了应变计标距长度的长期可靠性,避免了使用粘接剂可能引起的任何内部蠕变。不受电磁干扰EMI/射频干扰RFI/闪电的影响。希望以上的一些介绍能够帮助到你。
表面应变计的埋设与安装,首先将配好对的夹具装上安装试棒,装配好后的两夹具紧定螺钉孔距应为100mm。用装有安装棒的夹具在需要测量的部位画点,在画点的部位打上膨胀螺栓的孔,用于固定膨胀螺栓。将装有安装试棒的夹具固定在膨胀螺栓上,拧紧螺母,安装好后的两夹具膨胀螺钉标距也应为100mm。用于临时测量的应变计一般是用胶粘贴,首先将需要粘贴的部位去毛打平,将装有安装试棒的夹具底部中间涂上快速环氧胶,四周点上少许502胶水,之后粘贴在测量部位上,加压力3分钟左右即可松手,10分钟左右即可粘贴牢固。拆下安装试棒,将应变计(已接长电缆)从夹具一端放入,直到应变计没有电缆的一端与夹具外边沿平齐为止。应变计安装时应根据设计要求调整测量范围,在仪器的后端座上(没有电缆的一端)有一个M6的螺孔,可用M6螺杆进行拉、压调整。调整时先将有电缆一端的夹具拧紧,松开夹具另一端,进行拉、压调整。调整完成后将夹具拧紧并拧下螺杆,安装保护罩,同时将电缆按设计走向固定好。振弦式应变计传感器结构简单,工作可靠。

为保证应变计粘贴位置的准确,可用无油圆珠笔芯或划针在贴片部位轻轻划出定位线。划线时,线不能划到应变计贴片部位下面,避免对应变计产生损伤。经过划线的试件表面需用、无水乙醇、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件表面单项清洗,并及时擦干或烘烤干,避免表面有油污残留或溶剂残留,对贴片质量产生致命性影响。贴片时,尽量保证应变计的位置准确,刷胶均匀性,胶量控制适量等。然后盖上聚四氟乙烯薄膜,用手指均匀挤压应变计,排除多余胶液和气泡,同时,轻轻拨动应变计,调整应变计位置,使其定位准确,真实反映测量点的应变。对已安装好的应变计采取可靠实用的防护措施,是保证应变计正常工作,提高测试精度的有效途径。沈阳内埋式应变计报价
短接式应变计,短接式应变计也有纸基和胶基等种类。郑州振弦式应变计价格
性能测试(主要针对传感器),应变计的测试:(1)加载性能测试,传感器装夹准确,无松动现象;加载点,无移位,较好是点对点加载;加载仪器自动加载,测试仪器采用自动巡检方式,减少人为因素的影响;线路连接完好,无接触不良、虚焊等现象。(2)温度性能测试,模拟环境的温度设备控温精度要高,符合传感器测试要求,无温度梯度、瞬变等现象;根据传感器体积大小确定保温时间,必须使被测传感器内部温度均匀、恒定,达到要求的温度值,避免在传感器弹性体内部产生温度台阶;湿热条件下的测试,必须使周围环境的温度、湿度达到规定的要求。(3)环境要求,室内环境条件必须达到国家标准要求,减少环境对传感器的影响。郑州振弦式应变计价格
应变计焊接时由于烙铁漏电或温度过高、时间过长,引起应变计基底击穿,造成绝缘强度下降。针对这一问题,在使用烙铁时必须对其进行检测,保证其焊接端的绝缘强度,以避免产生击穿现象或对人身造成伤害。焊接时保证温度不能超过230℃,短时多次焊接,避免基底产生异化击穿。应变计受潮造成绝缘强度下降。这一现象主要由于应变计应用时防护不好或应用过程中环境温度过大造成,这种漂移与a较为类似,所以在应用过程中,必须要将环境温度控制在60%以内。在应用时必须对应变计进行防护,避免水汽侵入,影响应变计稳定。应变计被刺穿,造成绝缘强度下降。这一问题主要是在贴片或组桥过程中形成,如有坚硬物体夹持应变计或构件、弹性体表面毛刺、...