由于输出端功率并不会超过输入端功率,所以输出回转数低于输入端回转数。(扭矩*转速=功率)目前市场上各品牌的产品一般都是通过行星齿轮实现扭矩倍增,一般有放大5倍~125倍,最大输出扭矩可达5万Nm左右。因为手动扭力扳手一般没有做到8000n.m这么大的,那样太费劲了,所以要配倍增器,倍增器使用起来安全,不受操作空间的限制,精度高。选择方法:第一步:选择合适倍率比的倍增器,如果你选择是25:1的话。第二步:8000n.m是输出的扭矩,要算出输入的扭矩=8000n.m/25=320n.m。适用于空间较小,力矩值却很大螺母螺栓装卸施工场合。上海铁路行业扭矩倍增器**知识
锚杆扭力倍增器-矿用扭矩倍增器-10倍扭力放大器在工艺生产中,紧固或拆卸大直径螺栓是相当困难的,而对大直径螺栓进行有扭矩值的紧固就更加困难,特别是缺少动力源,工件场地狭窄的情况下,无法使用其它扭矩类工具,有时甚至是无法操作的,本锚杆扭力倍增器-矿用扭矩倍增器-10倍扭力放大器可帮助你解决这一难题,精度为±4%。采用高效行星变速结构作为主传动,体积小,重量轻,由于变速比大,输入较小力量就能产生很大的输出扭矩,反作用支脚可360°任意调换位置,操作人员只需要施加很小的力,既可得到5-40倍的输出力距,配套扭力扳手根据传动比预置好扭力,达到相应预紧扭矩,能自动发出讯号““嗒””的一声报警,同时伴有明显的手感振动,从而轻捷的完成螺栓螺母的紧固拆卸工作德国扭矩比扭矩倍增器厂家价格需注意配合的扭力扳手的扭矩值,请勿过载使用。
目前该系列可输出扭矩为20000NM,放大倍数为100倍,使操作人员用*小力获得的扭矩,同时也保证了输出扭矩的精度≤±4%。扭力倍增器采用高效行星变速机构作为主传动,体积小,重量轻,由于变速比大,输入较小力量就能产生很大的输出扭矩,反作用支脚可360º任意调换位置;操作人员只需施加很小的力,即可得到5-100倍的输出力矩.配套扭力扳手根据传动比预置好扭力,达到相应的预紧扭矩,能自动发出讯号“嗒”的一声报警,同时伴有明显的手感振动,从而轻捷的完成螺栓螺母的紧固拆卸工作
选择方法:第一步:选择合适倍率比的倍增器,如果你选择是25:1的话。第二步:8000n.m是输出的扭矩,要算出输入的扭矩=8000n.m/25=320n.m。第三步:选择一把大于320n.m的扭矩扳手就可以了。扭力倍增器操作方法及注意事项:1、操作扭矩倍增器需要以下装备:a、动力装置或高级的冲击式套筒b、反作用力c、“TYD”牌扭矩扳手2、扭力倍增器的操作注意事项:a、当手动操作扭矩扳手时,反作用力臂旋转放置于输出操作的相反方向,并且找一个允许安置坚固的直角平面处来锁紧螺栓,当标准的反作用力臂不适合现有工作环境时,请根据实际工况特殊定货。用于控制螺栓拧紧和拆卸螺纹连接。
反弹装置有以下优点:1.如果意外的松脱,扭矩输入装置不突然向操作方向弹,操作者的;2.没有反弹装置,往往需要确认扭矩装置360度的旋中没有障碍物,因为障碍物造成倍增器无法使用;3.反弹装置配合倍增器反作用力臂的反作用力点可以使倍增器上紧螺母,即使扭力倍增器倒立使用,也可以支撑扭矩倍增器自己本身的重量。发电厂电力检修及各工业行业生产检修安装现场,紧固和拆卸大直径螺栓螺母相当困难,尤其在操作人员难以施工的环境中(例如设备周围空间较小,无法使用加力杆及各类特种扳手等),这一矛盾显得更为突出。扭矩倍增器HT30、45和60系列除了有标准系列扭矩倍增器的特色外,它还有适合较高扭矩值使用的齿轮箱。上海船舶行业扭矩倍增器厂家
平顺、平整的使用扭矩扳手、操作扭矩扳手直到听到“报警声”,此时螺栓上就达到了正确设定的扭矩值。上海铁路行业扭矩倍增器**知识
采用高效行星变速结构作为主传动,体积小,重量轻,由于变速比大,输入较小力量就能产生很大的输出扭矩,反作用支脚可360°任意调换位置,操作人员只需要施加很小的力,既可得到5-40倍的输出力距,在工艺生产中,紧固或拆卸大直径螺栓是相当困难的,而对大直径螺栓进行有扭矩值的紧固就更加困难,特别是缺少动力源,工件场地狭窄的情况下,无法使用其它扭矩类工具,有时甚至是无法操作的,本扭力扳手倍增器拆卸轮胎用增力扳手加力扳手可帮助你解决这一难题,精度为±4%上海铁路行业扭矩倍增器**知识
扭力倍增器是一种可以为操作者提高扭矩的装置,目前该扭力倍增器系列较大可输出扭矩15000N.m,较大放大倍数为28倍,使操作人员用较小力获得较大的扭矩,同时也保证了输出扭矩的精度≤±4%。扭力倍增器产品特点:采用高能行星变速机构作为主传动,体积小,重量轻,由于变速比大,输入较小力量就能产生很大的输出扭矩,反作用支脚可360o任意调换位置;操作人员只需施加很小的力,即可得到1-28倍的输出力矩.配套扭力扳手根据传动比预置好扭力,达到相应的预紧扭矩,能自动发出讯号“嗒”的一声启动紧急信号,同时伴有明显的手感振动,从而轻捷的完成螺栓螺母的紧固拆卸工作。基于安全考虑,不容许使用双臂或平衡式反作用力臂。...