双氧水的用途分医用、和工业用三种，日常消毒的是医用双氧水，医用双氧水可杀灭肠道致病菌、化脓性球菌，致病酵母菌，一般用于物体表面消毒。双氧水具有氧化作用，但医用双氧水浓度等于或低于3%，擦拭到创伤面，会有灼烧感、表面被氧化成白色并冒气泡，用清水清洗一下就可以了，过3-5分钟就恢复原来的肤色。化学工业用作生产过硼酸钠、过碳酸钠、过氧乙酸、亚氯酸钠、过氧化硫脲等的原料，酒石酸、维生素等的氧化剂。医药工业用作杀菌剂、消毒剂，以及生产福美双杀虫剂和抗菌剂的氧化剂。印染工业用作棉织物的漂白剂，还原染料染色后的发色。用于生产金属盐类或其他化合物时除去铁及其他重金属。也用于电镀液，可除去无机杂质，提高镀件质量。还用于羊毛、生丝、象牙、纸浆、脂肪等的漂白。高浓度的过氧化氢可用作火箭动力助燃剂。 工业双氧水还可作为火箭动力助燃剂使用，为我国的航空航天事业添砖加瓦。包头双氧水液体罐式运输车
双氧水为无色透明液体，是过氧化氢的水溶液。其作为强氧化剂，具有不稳定、极易发生分解的特点。目前，国内生产双氧水主要采用蒽醌法生产工艺，涉及配制、氢化、氧化、萃取净化、干燥等工序，每一个工序所涉及的危险有害物质、反应过程与风险有所不同。通常，所涉危险有害物质主要有氢气、过氧化氢、芳烃等；所涉工艺主要有氢化工艺与过氧化工艺；风险则包括氢气闪爆、过氧化氢分解、芳烃燃烧等，以及反应过程中反应失控的风险。接触或贮存双氧水的设备和容器，应有足够大的排气口，以防设备憋压造成超压爆破而引起着火事故。9）双氧水生产所使用的设备、管道、管件等材料的材质要符合有关标准，并要清洗钝化合格，以防重金属离子进入双氧水中引起分解。杜绝因某种原因(如阀门内漏、操作失误)造成双氧水或含有双氧水的物料与其他可引起双氧水分解的物质混合，必要时断开连接的管路。双氧水不能与可燃物、还原剂接触。呼和浩特双氧水浓度漂白双氧水应存贮于阴凉、通风的库房中。
食品级双氧水被用于鱼、牛等食品加工中使用，具体的用量没有明确的规定，需要按照相应的加工条件使用，在熏青鱼和腌制的鸡蛋类产品中，食品级双氧水的用量标准为达到氧化剂效果，而在牛肚等牛内脏和四肢的加工过程中双氧水的比较大用量标准是达到漂白的作用。比如，某国外学者就用0.3%食品级双氧水处理墨鱼，结果显示经过浸泡后的墨鱼能够有效增加亮度值，减少红色值，墨鱼的颜色得到了地改善。在啤酒工业中食品级双氧水主要体现在无菌水的配制、发酵罐和管路以及鲜啤酒桶的杀菌消毒工艺流程上，其中无菌水的配制体积比为1:10000-1:30000，将其搅拌均匀后，就可以使用。 在桶装水的生产过程中，会采用液体的二氧化氯对桶装水的盛器进行杀菌消毒，但在使用过程中对操作人员的身体造成威胁，且程序较为繁琐，而相比较之下，食品级过氧化氢属于无色透明液体，虽然带有一定的刺激性气味，但整体性和安全性都相对较高。
双氧水的化学名称是过氧化氢，市场上的双氧水大多数是30%-35%浓度的产品，无色透明溶液，对皮肤具有腐蚀性。由于其性质活泼且容易分解，保存时应该尽量使用密闭容器，防止日光照射，而且不宜长时间储存。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。双氧水是强氧化剂且有腐蚀性，所以应注意在贮运容器上涂刷GB190 中规定的“腐蚀性物品标志”，以及GB191中规定的“ 向上标志”。 双氧水生产就是用危险的原料，通过危险的过程，生产危险的产品。
双氧水生产工艺的第二步反应，即通常所讲的“氧化反应”，为“过氧化工艺”，也属于重点监管的危险化工工艺。工艺危险特点：“过氧化工艺”过程，因为过氧基（-O-O-）的存在，具有很强的分解危险。 安全控制基本要求：反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统；紧急断料系统；紧急冷却系统；紧急送入惰性气体的系统；气相氧含量监测、报警和联锁；紧急停车系统；安全泄放系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。 双氧水生产所使用的设备、管道、管件等材料的材质要符合有关标准。呼和浩特双氧水浓度漂白
纯过氧化氢很不稳定，加热到153℃便猛烈的分解为水和氧气。包头双氧水液体罐式运输车
双氧水生产过程中比较大的风险还是来自于过氧化氢的分解，这也是由双氧水生产工艺，以及过氧化氢极易分解的特性所决定的。过氧化氢生产过程中，工作液是循环的，而工作液每循环一次，就要经历一个由碱性体系到酸性体系的转变。这其中，氢化过程是在碱性体系的氢化塔中进行，而氢化液进入氧化塔前必须加磷酸中和至酸性，而在氧化塔中经过氧化反应产生过氧化氢后，后续的体系又必须处于酸性环境，包括过氧化过程也必须要在酸性环境下。同时还要求，整个生产过程必须是在不含金属离子等杂质的环境下进行。由于工作液是循环使用，这种酸、碱交替的变化，对金属离子等杂质的敏感，决定了过氧化氢生产过程是一个风险度高、应该也是对自动化控制要求相当高的生产过程，尤其是涉及到过氧化工艺，应该也是实现全流程自动化控制的。但从目前双氧水企业的生产装置水平来看，比较大的短板就在于企业对自动化控制的不重视，对本质安全设计的重视度不够。 包头双氧水液体罐式运输车
