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当环境相对湿度较低时（＜50%），单组分硅酮胶固化速度变慢，固化至足够深度需要的时间变长。当硅酮胶表面已经固化，内部还没有完全固化时，如果胶缝发生较大的宽窄变化（通常由面板的热胀冷缩引起），胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。由于硅酮胶的固化速度、模量以及胶缝宽窄变化幅度等因素的不同，胶缝不平整的表现也不同，有时是整条胶缝中间隆起，有时是连续的鼓包，有时是扭曲的变形，统称为“起鼓现象”，割胶后是实心的。防霉硅酮密封胶具有防霉防火等各种特殊性能。本地门窗幕墙胶推荐厂家

相对于有机硅基础聚合物而言，白油价格较低，但性能可谓是天差地别。一般情况下，在使用劣质充油胶几个月到半年以后，填充的矿物油就会从密封胶中迁移渗透出来，最终导致密封胶自身变硬、开裂、粉化、流油、不粘等系列问题，直接给用户带来严重的质量问题甚至安全隐患。相比于有机硅聚合物，填料与助剂成本比例并不算高，但作为密封胶不可或缺的催化剂与交联剂，其品质直接影响了密封胶在生产过程中是否能充分反应。为了节省成本，某些企业在密封胶的配方中以劣质填料与低纯度助剂替代原有的成熟配方。这样的密封胶由于反应不充分，非常容易出现开裂、粉化等现象，严重者将大程度上损伤密封胶耐久性，缩短使用寿命，为建筑安全植下一颗“不定时炸弹”。建筑门窗幕墙胶供应商家单组分密封胶固化速度会受接触空气面积影响，特别是应用在无孔基材(如玻璃、金属等材料)的密封胶缝时。

密封胶的常规色一般有黑、白、灰三种颜色。除此之外，厂商也会设定一些其他常用的颜色作为固定色供客户选用，除厂家提供的固定色以外的均可称为非常规色（调色）产品，通常需另加调色费用。而密封胶的颜色来源于成分中添加的颜料，其中颜料可分为有机颜料和无机颜料：有机颜料与无机颜料在密封胶调色应用时，都有其优缺点。当需要调制较为鲜艳的颜色时，如大红、大紫等，必须使用有机颜料调色才能达到颜色效果。可有机涂料的耐光、耐热性能较差，使用有机颜料调色的密封胶产品在使用一段时间之后，会自然出现褪色，影响美观。虽不影响密封胶的性能，但总会被误认为是产品质量出现了问题。

硅酮胶出现“起鼓现象”的原因可能有：1）板块尺寸大导致接缝变位大；2）板块的线胀系数较大（如铝板、聚碳酸酯板）导致接缝变位大；3）板块昼夜温差较大；4）环境湿度偏低，相对湿度低于40%。硅酮胶“起鼓现象”是固化速度、环境湿度、环境温差、胶缝宽度、面板材质及尺寸等因素综合作用的结果，上述几种因素都处于不利的情况下，硅酮胶出现“起鼓现象”的概率就会较高。在相对湿度非常低的情况下（＜30%），面板线胀系数较小的玻璃幕墙或面板尺寸不大的铝板幕墙的胶缝也可能出现“起鼓现象”。因此，“起鼓现象”是密封胶在干燥气候条件下，由于固化速度变慢，同时接缝发生的变形较大而导致的，并不是密封胶本身有质量问题。施工环境相对湿度宜保持在40~80%，如湿度偏低，固化速度会变慢，需要适当延长养护时间。

有机硅密封胶用作接缝处的粘接、密封材料，是有机硅橡胶主要的细分品类，处于有机硅产业链的中下游。产业链以甲基氯硅烷为基础，经过水解合成得到 DMC 中间体，DMC 开环聚合后生成聚硅氯烷，聚硅氯烷与一系列助剂混配后形成 107 胶，107 胶再历经深加工制得有机硅密封胶。有机硅密封胶主要分为建筑胶与工业胶两大类，具体应用场景包括建筑、电子电气、汽车、光伏、航空航天等领域，其中建筑领域是有机硅密封胶主要的需求场景，2020 年建筑胶消费量占比整体密封胶消费量 60%。与其他密封胶相比，有机硅密封胶具有优异的耐老化、耐高低温、电绝缘性与气密性，近年来已在部分密封场景完成对传统橡胶与丙烯酸胶的替代。温度越低，密封胶表干、消粘、完全固化所需的时间越长。附近门窗幕墙胶推荐货源

有一些密封胶在使用一段时间后，就出现黑斑、变黄等现象，外观极其难看，严重影响视觉上的美感。本地门窗幕墙胶推荐厂家

要解决硅酮胶的“起鼓现象”，就必须消除造成起鼓的不利因素。由于环境湿度、面板种类和尺寸以及接缝尺寸一般很难改变，剩下的能改变的因素就只有温差和胶的固化速度。因此，对于我国北方地区春秋季节容易出现起鼓现象的情况，解决方案如下：1）选用固化速度相对较快的胶；2）湿度过低或胶缝相对变形太大，选用了固化速度相对较快的胶仍出现起鼓现象时，可采用适当的遮阳措施降低面板温度，减小温差导致的接缝变形，并选择合适的施胶时间，在面板被阳光曝晒或即将被曝晒时先不施工，当阳光移走以后再施工。胶缝出现“起鼓现象”时，虽然外表看起来好像胶缝内有气泡鼓出，但实际上胶缝内部是实心的，不会影响密封胶的受力和密封性能。本地门窗幕墙胶推荐厂家