覆膜机中复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加热压力辊、硅胶压力辊组成。热压力辊是空心辊,内部装有加热装置,表面锻有硬铬,并经抛光、精磨处理;热压辊温度由传感器采样、计算机随时校正;复合压力的调整采用偏心凸轮机构,压力可无级调节。压光辊组与复合辊组基本相同,即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成,但无加热装置。压光辊组的主要作用是:预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后,表面光亮度还不高,再经压光辊组二次挤压,表面光亮度及粘合强度大为提高。传动系统传动系统是由计算机控制的大功率电机驱动,经过一级齿轮减速后,通过三级链传动,带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。覆膜机开机前必须检查电气设施是否完好。小型覆膜机维保
全自动覆膜机有什么特点?1、全自动覆膜机整机全自动操作,预涂膜、无胶膜均适用。2、全自动覆膜机采用人机界面系统,彩色触屏,操作简单、方便,操作员可以从触屏上随时查看机器工作状态。3、全自动覆膜机可自动送纸,采用免油式真空风泵吸纸系统自动喂纸。自动送纸系统配有光电控制的缺纸、断纸自动停机保护装置。4、全自动覆膜机内置油加温方式恒温性能稳定,并确保覆膜温度均匀稳定。5、自动气压系统可提供稳定覆膜压力,压力大小可更具需要作相应调节。6、覆膜后的纸张通过防曲装置定型,分切后,纸张不再曲卷。气动分切系统可自动分切覆膜纸张,分切后的纸张由振动收纸台自动接收整理。全自动覆膜机与塑封机存在的联系陕西自制手机覆膜机打印品过薄:尽量防止对薄纸进行覆膜加工。
覆膜机需要注意操作。覆膜机热裱即将专门用的的热膜在加热到一定温度(约在100-180°C)的设备上进行的装裱方法称热裱,可分单面热裱及双面热裱,因其光透性及防水性较好,耐热性好,硬度强,适用于以灯光为依托或其它场合的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵,操作复杂,能源消耗大,成本也高。相近于热裱,但一般为小型化。目前市场上比较大规格塑封设备为24寸,是以特种塑膜加热进行封装,主要用于证件,小规格图片或文件等封装。故障排除一、机器不启动:输入电线不通,电源线接反,电压不够。
覆膜机中物理学中散热有三种方法:传导、对流和辐射,前两种已排除,那只有靠热辐射来解决,辐射散热可以不受物体周围介质温度的影响,只要物体温度超过零度,物体就要往外辐射热量,但是单纯靠物体本身的热量辐射量来说是非常小的,不能很好解决物体散热降温,只有增加物体的热量辐射量来降低物体温度,这样在物体的表面涂刷一层散热涂料散热漆,增强物体的热辐射量来降低物体的温度。自动分切装置:分切长度可根据纸张大小自由设置,可自由控制速度。机组联动运转系统,配合主机的速度,自动增减,操作简单,节约人力成本,降低操作者劳动强度。盘旋片式设计,回转座4组片,可微调控制,易操作;调整时,配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊,可分切薄纸,128克以上的纸张可以联机自动分切;配有自动收卷装置,针对质量及硬度较差的纸张,可进行成卷收卷。压槽机工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜,是指用炕暖模块压槽机在印品的表面覆盖一层~厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机的结构合理,性能稳定。
自动分切装置:分切长度可根据纸张大小自由设置,可自由控制速度。机组联动运转系统,配合主机的速度,自动增减,操作简单,节约人力成本,降低操作者劳动强度。 盘旋片式设计,回转 座4组 片,可微调控制,易操作;调整时,配合压力滚筒互相作用。加配反纸辊,可分切薄纸,128克以上的纸张可以联机自动分切;配有自动收卷装置,针对质量及硬度较差的纸张,可进行成卷收卷 因为压槽机的实质是用黏合剂将打印品和塑料薄膜黏合在一起,所以压槽机质量不只与黏合剂的性质有关,还与塑料薄膜外表功能有着个分亲近的联系。进步塑料薄膜的外表洁度、改进其外表的结晶性、进步外表层的内聚强度或去掉弱外表层等都能有用改进压槽机质量。因为薄膜在压槽机的进程中要遭到机械力的效果,因而其有必要具有必定的机械强度和柔韧性,若薄膜太软,则在受压进程中易发生褶皱。在选择覆膜机时,需要根据实际的生产需求和使用环境来选择不同型号的覆膜机。制造覆膜机行价
复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等,不得直接用手,应借助塑料棒,小木棒等划出;小型覆膜机维保
覆膜机的使用:1、电源开关盒必须是接有地线的电源开关盒,以确保用电安全。2、覆膜的车间可以是无尘车间,以确保覆膜效果。3、在覆膜前必须将设备上和覆膜胶辊上的尘埃完全去除。4、覆膜机运转时禁止将手指伸入两辊内以免扎手;机器的压合辊温度较高,切勿用手触摸防止烫伤。5、在机器运转时不要拆开机箱的门板,以免触电或被齿轮伤手。6、进行维护保养或维修检查时必须确保切断总电源,不许带电保养或维修。机器的电气系统应保持良好的绝缘,防止受潮。停止使用机器时应切断电源,以防意外。7、维护或维修时要拆卸发热管请小心轻拿轻放,以免破坏发热管。8、检查或维护保养时发现轴承下有流出的油污应将其抹除,防止油污流入其它部件以影响机器正常工作。小型覆膜机维保