铣刀基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,四川成量,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 铣刀
  • 类型
  • 面铣刀,立铣刀,T型槽铣刀
  • 结构
  • 整体式,可转位式
铣刀企业商机

主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的,所以产生的压力比较均衡,对机床功率的要求也比较低,特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件。圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化,这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高,由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄,所以适合大的进给量,沿刀片径向切削力的方向在不断改变,而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀,在面铣和立铣中都有很大的应用空间。焊接式铣刀的刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。从化区OSG铣刀生产

从化区OSG铣刀生产,铣刀

铣刀铣削速度的选择,应同时考虑加工材料和铣削刀具的特征,包括铣刀的类型、刀具材质、切削刃数、切削深度、切削力、加工方式等因素。铣刀铣削速度如何选择:

铣刀铣削速度:Vc=πd*n/1000m/mim

其中:d-刀具外径(mm)n-刀具转速(r/mim)

铣刀进给速度:Vf=z*n*Fzmm/s

其中:Fz-每个刃的进给速度(mm/z)z-铣刀刃数n-铣刀转速(r/mim)

背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右,精铣时为0.3-1mm

侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 荔湾区株洲钻石铣刀批发球头立铣刀材料应具备高的硬度和耐磨性、高的强度和韧性、耐热性、工艺性能和经济性。

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圆柱形铣刀铣削特点:

1.生产率高铣削时铣刀连续转动,并且允许较高的铣削速度,因此具有较高的生产率。

2.连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削,尤其是端铣,铣削力波动大,故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时,振动较为严重。另外,当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击,容易出现裂纹和崩刃,使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多,切削刃的总长度大,有利于提高刀具的耐用度和生产率,优点不少。但也存在下述两个方面的问题:一是刀齿容易出现径向跳动,这将造成刀齿负荷不等,磨损不均匀,影响已加工表面质量;二是刀齿的容屑空间必须足够,否则会损害刀齿。

4.铣削方式不同,根据不同的加工条件,为提高刀具的耐用度和生产率,可选用不同的铣削方式,如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣等。

卧式铣削还可以使用铣床形凸轮、圆柱凸轮及内外曲面,一般齿面材料为硬质合金,也可用陶瓷材料。

适用:铣槽,螺旋槽及各种孔,铣床平面、侧面。适用范围:各种平面的粗磨和精磨。立铣刀用于加工沟槽、台阶面等,刀具在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给量。在立铣刀上的端齿通过中心时,可轴向进给。端铣刀是用顶面加工的铣刀,具有圆盘型,只能用端面的刀刃进行切削;立铣刀多用于立铣刀:铣槽,螺旋槽,螺旋槽;平铣刀和球头铣刀均为端铣刀:铣平面、槽铣刀。简而言之就是立铣刀多用精打孔、铣沟槽,而端铣刀多用来铣平面则是较大的平面加工。 而立铣刀可以通过螺旋形式的加工方式来加工不同尺寸的孔,不用再预备其他工具加工。

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铣刀的装夹:

加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中,有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出,以致工件报废的景象,其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜,形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油,假如切削时使用非水溶切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,正在加工中铣刀就造成松动和失落。所以正在铣刀装夹前,应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再进行装夹。当铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很干净,还是可能发生失刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断,其缘由一般是由于刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹。 球头铣刀用途:用于各种曲面,圆弧沟槽加工。 耐高温特性:维持切削性能的最高温度450-550/500-600摄氏度。黄埔区OSG铣刀

镶齿式铣刀这种铣刀的刀体是普通钢料做成,而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀多半采用这种方法。从化区OSG铣刀生产

高硬度钢的特性:对于经过淬火处理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用电火花加工或磨削加工,近年来随着高速铣削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夹具制造。

■刀具选择要领建议选用这样的立铣刀:采用“负前角”、“刃尖的负角度刃带处理”等方法提高了刃尖强度的刀具;或采用多刃型刀具,比较大限度确保刀具的截面积。

■加工要领高速铣削与以往的加工方法相比较,在提高切削速度及进给速度的同时,减少切深量。尽量缩短刀具露出刀夹的长度,并采用如热膨胀刀柄的夹持刚性和跳动精度高的刀夹,这是实现稳定的高精度切削的关键。 从化区OSG铣刀生产

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