外部的电磁感应干扰如果变频器周围存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。提高变频器自身的抗干扰能力固然重要,但由于受装置成本限制,在外部采取噪声抑制措施,消除干扰源显得更合理、更必要。以下几项措施是对噪声干扰实行“三不”原则的具体方法:变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上需加装防止冲击电压的吸收装置,如RC吸收器;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主线路分离;指定采用屏蔽线回路,须按规定进行,若线路较长,应采用合理的中继方式;变频器接地端子应按规定进行,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装噪声滤波器,避免由电源进线引入干扰。变频器可以实现电机的自动控制,提高设备的生产效率和经济效益。英威腾GD270变频器控制精度
变频器维修事项:环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响,环境温度每升10℃,变频器寿命减半;正确的接线及参数设置,安装变频器之前熟读手册,根据使用正确设置参数。注意转速与扬程的关系,变频器运行在5HZ以下,电机发热。V/f控制属于恒转矩调整。而矢量控制使电机的输出转矩和电压的平方成正比的增加,从而改善电机在低速时的输出转矩。采用工频/变频切换方式运行,工频输出与变频输出的互锁可靠;外部控制信号失效的问题。一般情况:信号模式不正确、端子接线错误、参数设置不正确或外部信号自身有问题。过电流跳闸和过载跳闸的区别。过电流主要用于保护变频器,而过载主要用于保护电动机。因为变频器的容量有时需要比电动机的容量加大一挡或两挡,这种情况下,电动机过载时,变频器不一定过电流。过载保护由变频器内部的电子热保护功能进行,在预置电子热保护时,应该准确地预置"电流取用比"即电动机额定电流和变频器额定电流之比的百分数。干扰问题:(1)良好的接地。(2)给变频器输入加装EMI滤波器,可以有效抑制变频器对电网的传导干扰,加装输入交流和直流电抗器,可以提高功率因数,减少谐波污染。英威腾GD3000变频器故障变频器可以通过调整电机的转速,实现机械设备的精确控制。
由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器误动作及发生故障,或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析显得尤为重要。如何查询变频器故障:通常变频器出线故障后LED会显示一个故障代码,每一款变频器的故障代码表示的信息不尽相同,需要查看对应的变频器说明书。通过故障代码在线查询就会十分方便,通过系统可以查找到市场上主流变频器的故障信息,关注微信公众号“看工业”,直接输入变频器故障代码,即可看到所对应的故障信息,此功能无需付费使用。
低压通用变频器适用于以下场景:工业生产线:低压通用变频器可以控制各种工业生产线的电机,实现电机的调速和节能。水泵系统:低压通用变频器可以控制水泵的电机,实现水泵的调速和节能,同时可以保护水泵系统。风机系统:低压通用变频器可以控制风机的电机,实现风机的调速和节能,同时可以保护风机系统。制冷系统:低压通用变频器可以控制制冷系统的电机,实现制冷系统的调速和节能,同时可以保护制冷系统。电梯系统:低压通用变频器可以控制电梯的电机,实现电梯的调速和节能,同时可以保护电梯系统。其他场景:低压通用变频器还可以应用于各种机械设备的电机控制,如输送带、卷扬机、压缩机等。英威腾变频器具有良好的抗干扰能力,能够稳定运行在复杂的工作环境中。
如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”,其中“起动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因,将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算,计算出当前时刻所需要的转矩,迅速对输出电压进行修正和补偿,以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。此外,由于变频器的软件开发更加完善,可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施,并使故障化解后仍能保持继续运行,例如:对自由停车过程中的电机进行再起动;对内部故障自动复位并保持连续运行;负载转矩过大时能自动调整运行曲线,避免Trip;能够对机械系统的异常转矩进行检测。变频器可以根据生产需求,调整电机的转速,提高生产效率。英威腾GD20-09变频器二极管
变频器的故障报警功能非常灵敏,能够及时发出警报并采取相应措施。英威腾GD270变频器控制精度
变频器分类根据不同控制电路,可将变频器分类为PWM变频器、SPWM变频器和SVPWM变频器等。其中PWM变频器控制简单、成本低,但输出波形含有谐波,对设备的影响较大:SPWM变频器输出波形较为接近正弦波形,成本相对较高:SVPWM变频器输出波形更加接近正弦波形,电机驱动效率更高,具有更加广泛的应用前景。
变频器应用注意事项
1.选择合适的变频器型号和控制方法
2.注重变频器的热设计和散热措施
3.调试时要注意各参数的设置,以确保系统的稳定性和可靠性
4.注意变频器与电机的连接方式和绝缘特性等问题 英威腾GD270变频器控制精度