青海高精度纵剪线新机

    纵剪线操作规程纵剪线设备组成及工艺流程1、设备组成1700×10mm纵剪线主要由上卷小车、双锥头开卷机、直头机、夹送处理机、1#侧立导辊、、2#侧立导辊、水平导辊、园盘纵剪机、边丝卷取机、活套装置、张力机、卷取机、分隔器、卸卷小车等设备组成。夹送处理机、园盘纵剪机及卷取机的三台直流主电机采取英国CT-MENTOR全数字式直流调速器进行拖动控制，两台边丝卷取机采取电磁调速异步电动机(滑差电机）进行拖动控制；全生产线包括液压系统、气动系统等均由日本三菱PLC进行自动程序控制，可接工控机或PC机等上位机进行过程控制和管理操作。2、工艺流程上卷→开卷→直头→矫直→切头（尾）→纵剪分条(边丝卷取）→带钢卷取（打捆）→卸卷3、工艺参数钢卷材质：低碳钢或低合金钢带钢厚度：～10mm钢卷宽度：700～1550mm钢卷内径：￠500～760mm非常大卷重：30吨成品钢卷内径：￠760mm典型分条条数：带厚。 江苏专业纵剪线销售——江阴如一科技发展有限公司。青海高精度纵剪线新机

  纵剪机与纵剪机组，它们之间的区别，可以怎样来简单理解?以及，在剪切碳钢和不锈钢这两种材质，是否有区别?下面小编和大家简单介绍一下纵剪机和纵剪机组的区别。纵剪机和纵剪机组，它们之间的区别，可以简单理解为，前者是单独使用，而后者是成套使用。至于，用纵剪机组剪切碳钢和不锈钢，肯定是有不一样的地方的，因为，虽然这两个都是钢材，但是在性能等方面上，还是有所不同的，所以，才会导致这一结论的产生。而且，具体区别，主要是在刀片材质上。以上就是关于纵剪机与纵剪机组区别的介绍，希望对大家有所帮助。 青海高精度纵剪线新机江苏地区纵剪线产品——江阴如一科技发展有限公司。

  由于纵剪线是有很多机器的协调运作来完成工作的，所以在整个生产线运行结束后需要做一下常规的检查操作，这一点是坚决不能省去的，认真做好纵剪线运行结束后的检查工作是对其正常启动的基础，我们就来看一下纵剪线运行结束后需要做的五点检查事项。1、运行完毕后检查带材硬度、宽度、精度的均匀性是否正常；2、测试上下两个的侧间隙精细度和合理性是否正常；3、上下道具重叠的数量是保证带材咬入角度和剪切连续性的保证，因此要控制好的加工、剪切、力、厚度、抗拉强度等的精度。4、工作结束时应关闭电源、气源。5、设备擦拭干净并把设备周围打扫干净。

    纵剪线适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。它的自动化程度非常高，操作起来也很简单。下面，我们一起了解一下纵剪线的结构知识：由上料小车、双支撑开卷机、进料装置、牵引校平机、齐头剪床、摆桥、纠偏送料装置、纵剪机、废边收卷机、过料架、摆桥、预分料装置、张紧机、送料辊、分卷剪床、转向滚筒、后桥、收卷机、出料小车、收卷辅助支撑、液压系统、电气系统组成。1、刀轴间距为双偏心调节式。2、上下刀轴由直流电机、减速机、齿轮分配箱及万向联轴节传动。3、通过蜗轮蜗杆电动调节齿轮套偏心位置改变刀轴间距调整刀片重叠量。4、刀轴上装有多把刀盘和一系列不同厚度的隔套，刀盘和隔套由螺母压紧。5、刀轴支座为焊接件，一侧可移动，一侧固定，换刀时移动支座由电机拖动进出。纵剪线可以很好的对金属带料进行剪切。质量非常高。纵剪线提高工作效率的同时还能提高剪切精度、保护板料。 江苏口碑好纵剪线——江阴如一科技发展有限公司。

  材料选择在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知：含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；含硅（Si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化；钨（W）可提高淬火温度，得到比较好硬度。 江阴如一科技发展有限公司——期待您的来电。广东变压器纵剪线生产线

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江阴如一科技发展有限公司生产的“协尔”牌硅钢带纵剪生产线是自动生产线，具有主轴同步，调整轴距，方便安装刀体等特点。该生产线是冷轧金属板开卷纵剪收卷**设备，正常配置上料小车、开卷、送料、圆盘刀片纵剪机、阻尼预分料、收卷机组、卸料小车、控制系统等单元机器外，在送料的后面可选粗校机构；还可根据客户需 要配置一用一备两台纵剪机组。一台在线工作时，另一台进行更换刀片隔圈、隔套，维护修整，极大提高 生产线的工作效率、增加产量降低成本。青海高精度纵剪线新机

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