环氧胶基本参数
  • 品牌
  • 卡夫特,恒大
  • 型号
  • K-9301、K-9201、K-9001、K-9103
  • 产品名称
  • 环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 常温硬化,加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成弹性体
  • 基材
  • 金属及合金,不透明无机材料,塑料薄膜,无机纤维,木材,透明无机材料,聚烯烃纤维,皮革/合成革,硬质塑料,天然橡胶,泡沫塑料,金属纤维,合成纤维,合成橡胶,天然纤维,纸
  • 物理形态
  • 膏状型
环氧胶企业商机

市面上很少见到单组分环氧灌封胶的原因主要有以下几点:

1.储存条件要求高:单组分环氧灌封胶需要在较低的温度下储存,通常要求在25摄氏度以下或冰箱中保存。如果储存条件不符合要求,会影响产品的性能和使用效果。

2.配比问题:双组分环氧灌封胶需要按照一定的配比进行混合,而单组分环氧灌封胶不需要配比。配比不当可能导致固化不完全或固化效果不理想。双组分产品在配比上更加灵活,可以根据具体需求进行调整。

尽管单组分环氧灌封胶具有一些优势,如操作简便、固化物附着强度高、硬度高、密封性强、耐温性能好、电气特性优越等,但由于储存条件要求高和配比问题,市面上很少见到单组分环氧灌封胶产品。 环氧胶在电子设备维修中有哪些用途?陕西透明自流平环氧胶无卤低温

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COB邦定胶/IC封装胶是一种用于保密封装裸露集成电路芯片(ICChip)的单组份热固化环氧树脂胶粘剂。它通常被称为黑胶或COB(Chip-On-Board)邦定胶,并分为邦定热胶和邦定冷胶两种类型。

无论是邦定冷胶还是邦定热胶,它们都属于单组份热固化环氧树脂密封胶。因此,它们的固化过程都需要放入烤箱中进行加热才能固化成型。那么,为什么会有冷热之分呢?实际上,这只是根据封装的线路板是否需要预热来命名的。邦定热胶在点胶封胶时需要将PCB板预热到一定温度,而冷胶在点胶封胶时则无需预热电路板,可以在室温下进行。然而,从性能和固化外观方面来看,热胶优于冷胶,具体选择取决于产品需求。此外,亮光胶和哑光胶的区别在于固化后的外观是亮光还是哑光。通常情况下,邦定热胶固化后呈哑光,而邦定冷胶固化后呈亮光。另外,有时会提到高胶和低胶,它们的区别在于包封时胶的堆积高度。厂商可以根据要求调整胶水的浓度来实现所需的堆积高度。

通常情况下,邦定热胶的价格要比邦定冷胶高得多,同时邦定热胶的各项性能都要比邦定冷胶高出很多。此外,邦定热胶通常不含溶剂,气味较低,环保性更好,而邦定冷胶在使用过程中通常需要添加一定比例的溶剂才能使用。 北京单组分低温环氧胶无卤低温环氧胶的耐高温性能让它在特殊环境下非常有用。

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环氧胶在经过化学反应固化后,形成了稳定的三维网状结构,这种结构具有不溶解和不融化的特性,即它不会在其他化学液体中溶解,也不会在高温下融化。然而,有时灌封胶AB胶在固化后会在高温下变成液体流动,然后在恢复常温后重新变硬。那么,造成这种情况的原因是什么呢?根据卡夫特的观点,这很可能是由于灌封胶AB胶的固化不完全造成的。

整体液化:这种情况通常是由于胶水的配比存在明显差异导致的。在胶水的两组成部分中,其中一部分可能存在大量未参与固化反应的残留物,这些残留物填充在胶层中。

部分液化:这种情况通常是由于胶水的混合和搅拌不均匀造成的。当胶水混合不均匀时,可能会出现胶水的部分固化和部分未固化,或者固化不完全。随后,在高温条件下,未固化部分可能变为液体状态。

因此,在使用环氧胶时,需要特别注意胶水的配比。应根据生产商的技术数据表(TDS)要求进行准确的称量和混合。不应凭个人经验进行配制。在搅拌过程中,建议使用专业的搅拌工具,并注意搅拌容器的底部和壁面,确保充分均匀地混合。搅拌完成后,应进行真空脱泡处理,然后再将胶水灌封到产品中。这样可以确保胶水固化后的性能,避免出现上述问题,从而保证产品的应用特性良好。

有机硅灌封胶和环氧树脂灌封胶是两种常见的电子元器件封装材料,那他们有什么区别呢?

特性差异

有机硅灌封胶具备良好的流动性和优异的耐热性、防潮性,但其机械强度和硬度较低。对比之下,环氧树脂灌封胶则具有较高的机械强度和硬度,但其耐热性和防潮性相对较弱。

使用范围

因其优异的耐高温和防潮能力,有机硅灌封胶常用于高精度晶体和集成电路的封装。另一方面,环氧树脂灌封胶则更适用于电力元器件和电器电子元件的封装。

工艺流程

有机硅灌封胶通常需要在高温条件下进行灌封,而环氧树脂灌封胶则主要在室温下施工。两者的固化时间也不同。价格由于有机硅灌封胶的原材料成本较高,因此其价格通常较环氧树脂灌封胶昂贵。


环氧胶的固化剂有哪些不同类型?

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要实现Type-C连接器的IP68防水等级,需要选择具有哪些特性的胶水呢?由于改性单组份环氧树脂热固化胶水种类繁多,改性特性也各不相同,因此选择一种既能承受两次以上的回流焊后仍具有高气密性和防水性良品率,同时具有适中粘度,并且对尼龙和金属都具有强大粘结力的胶水并不容易。

一般来说,可以考虑以下特性的单组份环氧树脂胶水:

胶水的粘度应根据产品实际结构来选择,以确保胶水能够充分流满防水点胶部位并实现一致填充。对于针数密集的情况,建议选择粘度在4000~7000CPS之间,而对于针数较少且较疏的情况,可以选择粘度在10000-20000cps之间。

胶水应在高温下迅速降低粘度,增强流动性,以便在有限的时间内充分填充。

胶水应具有无气泡和良好排泡特性。

胶水应具有较高的附着力,能够牢固粘附连接器的各种材料。

胶水在固化后应具有良好的耐高温性能,能够在高温下释放内部应力并保持良好的附着力。

胶水应具有良好的韧性和自身结构性,硬度方面可根据产品结构和要求进行选择,既可以是软胶也可以是硬胶。

胶水应具有高温快速固化的特性。

胶水应具备高流动性和流平性,同时具备防渗漏特性等等。这些特性将有助于确保Type-C连接器在防水性能方面达到所需的标准。 我需要一种环氧胶来固定家具。安徽透明自流平环氧胶无卤低温

有没有无溶剂的环氧胶可用?陕西透明自流平环氧胶无卤低温

目前市场上有多种常用的黏合剂,包括环氧树脂胶、聚氨酯、有机硅、丙烯酸和氰基丙烯酸酯等种类。在正常应用条件下,常被选用的两种是双组分环氧树脂胶和瞬干胶水。

PU胶和有机硅类胶水的适用性较有限,因为它们在固化后通常变得比较柔软,提供的金属粘接强度不是特别高,而且固化速度相对较慢。相比之下,丙烯酸类胶粘剂通常具有较高的金属和塑料粘接强度,但可能由于气味较大而不适于某些应用。至于双组分环氧树脂胶,使用前需要严格按照特定比例混合并搅拌均匀,操作要求较高,而且固化时间通常较长,快的话只要5分钟,较慢的情况下可能需要24小时。但一般情况下,强度高的环氧树脂需要较长的固化时间,通常在2-4小时之间,与瞬干胶水相比,环氧树脂胶水的粘接强度和耐久性更高,耐高温和耐老化性能也更出色。

至于瞬干胶水,它提供了更快速的粘接。当需要粘接的表面较小,同时金属表面能够紧密贴合在一起时,建议使用瞬干胶水,因为额外的间隙可能会影响粘接的牢固程度。瞬干胶水可以在几十秒内初步粘结金属,具有一定的粘接强度,而在24小时之后达到##强度。


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