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双氧水基本参数
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双氧水企业商机

过氧化氢处理废水,主要依靠过氧化氢分解产生氧化能力很强的游离羟基。常用的H2O2-Fenton体系(成为Fenton试剂)已经用为处理剂,同时过氧化氢还常与其他方法(如臭氧氧化、紫外线照射等)联合使用以强化处理效果,处理那些难易分解的污染物。硫化物、物和酚类常用过氧化氢处理。用H2O2处理含SO2、H2S的废气时可生成硫酸,变废为宝。过氧化氢处理苯酚、甲酚、氯代酚等多种酚类的效果极好。在室温、pH值为3~6和FeSO4催化剂存在下,过氧化氢可快速破坏酚的结构,氧化过程中先将苯环分裂为二无酸,比较好生成CO2和H2O。过氧化氢还可用于印染厂和染料生产厂排出的废水的脱色。 工业双氧水可去味、脱色和消毒杀菌,还可用来处理被有机物污染的地下水和土壤。内蒙古工业用双氧水运输车

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氧化工序采用空气液相氧化的工艺。虽然本工艺具有氧化剂来源丰富、生产效率高等优点,但安全性较差。这主要表现在氧化反应和条件上,因为氢化液用空气氧化是气-液相反应,气相向液相扩散速度慢,又由于空气中氧含量的限制,反应速度就受到了影响,提高温度虽然有利于反应的进行,但又不利于空气中氧被氢化液吸收,这又是一对矛盾。另外氧化反应是放热反应,反应热若不及时移走,温度过高,引起。解决办法就是提高空气压力(或空气速度)来提高反应速度,这就增加了不安全因素,如果空气进入量大,氧在反应器内吸收不完全,使得尾气中氧含量增高,达到极限浓度范围,遇火花或受到冲击就会引起。工业级的双氧水运输电话双氧水应用领域的不断扩大,双氧水在运输、储存环节的风险也在增加。

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双氧水作为氧化剂或过氧化剂的反应体系,一是要科学地进行反应安全风险评估,严防双氧水在碱性环境发生分解;二是建议提升工艺本质安全水平,改用滴加双氧水的工艺,严防双氧水过量与积累;三是对可能接触双氧水的设备或管道应采用不锈钢等不产生金属离子的材质,避免使用铁质搪瓷设备与搅拌设施,因搪瓷破损腐蚀产生铁离子。氧化反应釜采用碱液(氢氧化钠或氢氧化钾)打底,先加入双氧水,再滴加有机物进行过氧化反应。其风险在于,双氧水显碱性时极不稳定,且采用的氧化反应釜还是铁质内搪瓷,如果温度控制不合理或搪瓷破损,必将引发反应失控或腐蚀产生的铁离子引发双氧水分解。

长期以来,纺织行业一直是国内双氧水的比较大市场,各种纺织物和针织物的漂白已由原来的“氯漂”变成现在的“氧漂”。这不仅是因为“氧漂”对纤维强度的损伤小,织物不易返黄,手感适宜,更重要的是消除了”氯漂”之后含氯废水对环境的污染。随着经济的发展,纺织品出口量的不断增加,纺织行业对双氧水的需求将进一步扩大。国际上,造纸行业消耗的双氧水占总产量的60%左右,且“氯漂”的比例越来越小,特别是北美及欧洲的国家,已经以立法手段禁止造纸行业使用“氯漂”,以减轻对环境的压力。我国造纸界使用双氧水作漂白剂起步较晚。目前有许多造纸企业还在使用“氯漂”,随着国民对纸张质量要求的提高和环保意识的增强,造纸行业对双氧水的需求将高速增长。另外,在废纸再生循环利用中,双氧水的氧化作用可使再生纸的质量提高,这也将为双氧水提供广阔的市场。工业双氧水可在食品制造业中起到包装袋、外包罐头盒、食品机械的消毒作用,保障食品生产时的卫生要求。

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双氧水生产过程的风险大,管控难度大,而目前来看,本质安全设计水平并不高,自动化控制水平也不高,这是近些年双氧水生产装置频发的主要原因。这也是为什么前些年东部地区因双氧水装置着火不断,不敢再批双氧水建设项目的原因。但近几年,双氧水建设项目却在中西部地区得到了快速发展。双氧水产业转移的风险应该重视了。建议从源头管控,提升转移项目的本质安全设计水平,提升自动化控制水平,使潜在的风险得到有效控制或降低。要求过氧化氢储罐应设置液位、温度等检测仪表,在DCS控制系统中实现相应的报警。对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置的安全仪表系统。过氧化氢储罐应设置泄压措施,可以在过氧化氢快速分解时起到泄压作用。储罐应有防晒措施,或设置喷淋装置,设置脱盐水注入措施。过氧化氢的储存及装卸车严禁使用可能带入铁离子的设备设施及附件,如:铁质卸车泵、铁质管节等。这其中,需要引起重视是,对于构成一、二级重大危险源的过氧化氢储罐应设置的安全仪表系统,这是强制的要求。运输时单独装运,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。工业级的双氧水运输电话

众所周知双氧水具有很强的氧化性,分解时如遇易燃易爆、有机物等很容易发生!内蒙古工业用双氧水运输车

危险及有害因素分析:双氧水生产的火灾危险性分类按照《建筑设计防火规范》第3.1.1条的要求是属于甲类,其生产的原料氢气和重芳烃是众所周知的易燃易爆物质,其产品过氧化氢是一种强氧化剂,生产过程中涉及到的危险、危害物质,品种多、数量大,可以说该工艺流程是用危险的原料生产危险的产品。因此,双氧水生产的主要危险因素是火灾和,另外还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。整个工艺过程中,蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用,有少量工艺损耗,主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气,电耗全部为动力电耗,因而具有原料简便、能耗较低的优点。内蒙古工业用双氧水运输车

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