大片状的马铃薯粉加工厂

土豆粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其成品主要以土豆细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在，因此称之为土豆“颗粒”全粉。而雪花全粉则是以滚（辊）筒干燥的方式获得，其成品形体象“雪花”片状，故称土豆雪花全粉。土豆淀粉的生产量和商品量只次于玉米淀粉，在所有植物淀粉中居第二位。淀粉加水加热至60~75℃左右,淀粉粒急剧大量吸水膨胀,淀粉粒的形状破坏,呈半透明的胶体状的糊浆,这一过程即淀粉的糊化。所谓的糊浆就是热水溶解的直连淀粉和支连淀粉溶液中,未完全破坏的淀粉粒和破坏的淀粉粒的不均匀的混合状态。糊化的淀粉味良,容易消化,称为α淀粉。土豆全粉可以增加食品的口感和香味。大片状的马铃薯粉加工厂

土豆粉是新鲜土豆的脱水制品，它包含了土豆除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中很大限度的保持了土豆细胞颗粒的完好性，因此复水后的土豆粉具有新鲜土豆蒸熟后的营养、风味和口感。而土豆淀粉只是土豆众多成分中的一种，因此土豆淀粉不具有土豆的营养、风味和口感。土豆淀粉是以新鲜土豆为原料，经一系列的原料清洗、破碎、过滤、脱水、干燥等工序处理而得到的，特点是粘性足，质地细腻，色泽洁白，光泽优，但吸水性差。加水遇热会凝结成透明的粘稠状。米粉土豆粉全粉经销商土豆全粉可以用来制作各种饼干和蛋糕。

土豆粉的基本加工工艺其操作要点分述如下。切片：去皮后的土豆被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。预煮、蒸煮：断粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。不同品种的土豆，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。

也许大家至今为止还不明白土豆粉的营养价值，那么小编就来分析一下。土豆粉是由土豆制作而成，土豆是所有粮食作物中维生素含量较全的，维生素C的含量名列前茅，维生素A其含量相当于胡萝卜的2倍、大白菜的3倍、番茄的4倍，B族维生素更是苹果的4倍。土豆的营养价值比较高，含有丰富的维生素A和维生素C以及其他矿物质。特别是土豆中含有禾谷类粮食所没有的胡萝卜素和维生素C，其所含的维生素C是苹果的10倍，且耐加热。有营养学家做过实验：0.25公斤的新鲜土豆便够一个人一昼夜消耗所需要的维生素。土豆全粉的养分成分基本上完全保存下来，保证了其良好的口感和营养价值。

对土豆粉生产而言，我国拥有充裕的原料基础。但长期以来，我国的全粉加工业为什么未能出现腾飞式发展呢？1、成本局限：一吨全粉的生产成本在9000元以上，这对很多食品企业而言，全粉真是贵族原料；2、原料品种局限：我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主，国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种；3、环保局限：土豆粉生产企业要实现环保达标生产，需投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了全粉价格，导致全粉销售量难以高歌猛进。土豆全粉是一种具有高营养价值、易于储存和运输、适用范围广的产品。细粉雪花全粉颗粒粉

土豆全粉具有细腻香甜的风味，深受消费者喜爱。大片状的马铃薯粉加工厂

面条种类丰富、形式多样，是我国居民非常喜欢的主食，同时也是土豆主粮化的研究方向之一。土豆面条当土豆粉添加量10%、水34%、卡拉胶1.0%、食盐2.0%、熟化40分钟为较佳工艺条件。土豆粉为原料制作热干面，在全粉添加量20%、干燥温度50℃、相对湿度50%的热风干燥工艺下，土豆热干面感官评分值较高，且慢消化淀粉（SDS）等各项指标明显高于市售干制热干面。添加土豆粉15%烩面与纯面粉烩面相比，土豆烩面的硬度和咀嚼性无明显性差异，且弹性较好，但黏聚性和回复性明显下降，添加0.5%黄原胶后改善土豆烩面的质构特性。大片状的马铃薯粉加工厂