文/美特高分子Polymer着对环保问题的日益重视,水性水性胶黏剂在塑料包装上的应用越来越***,主要应用在书籍、包装、胶带、纸张层压,地板和建筑,制鞋、汽车内外饰等方面。一、何为水性胶黏剂水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料,以水为溶剂或分散剂,取代对环境有污染的有毒有机溶剂,而制备成的一种环境友好型胶黏剂,但是有些助剂仍然是溶剂型的,只是量比较小而已。表1-1水性胶黏剂的分类二、水性胶黏剂的特点及成膜机理水性胶黏剂的特点水性胶黏剂的优点是高固体含量,高初粘性,低毒性;溶剂含量低,复合强度大,不需要熟化;胶黏剂单体易于聚合,采用乳液聚合方法得到的聚合物,既可以具有较高的分子量,又具备了较低的粘度。缺点是应用产品单一、使用局限性大、干燥速度慢、不耐水煮、冰点以下易冻,冬季不好运输及储存。成膜机理水性胶黏剂是高分子量的聚合物,具有较高的剪切强度和初始剥离强度。水中的胶黏剂微颗粒均匀的分散在水中,经过干燥器加热,水分慢慢挥发,聚合物微球颗粒慢慢的聚集成膜,在表面成膜,起到粘合效果。三、水性胶黏剂在软包装领域使用起初,单组分水性胶黏剂只能用在快消品上,复合产品以二层卷膜为主,产品结构也比较简单。威康水泵润滑脂型号。福建聚氨酯粘接密封胶
也就意味着有将近97%氨基甲酸酯键已经形成。图1使用了MALDITOF检测了108℃下反应不同时间对应预聚物的分子量大小。图中可见,反应,大部分聚氨酯预聚物的分子量集中在2000g/mol左右;随着反应时间的延长,转化率的增**部分预聚物的分子量整体右移到2500g/mol,同时在4800和7200g/mol位置出现了新的预聚物峰。这表明了,延长反应时间,整体预聚物分子量都会变大。SEC检测方法也得到了一致的结论,如图2所示,分子量为<1000g/mol和2000g/mol的预聚物峰强度随着反应时间而减弱,而分子量为5000和7500g/mol的预聚物峰则逐渐增强。核磁谱图同样得到了相近的结论。同时,利用核磁谱图可以检测到脲基甲酸酯键的含量变化,图5e表明,在108℃下反应3小时后,脲基甲酸酯键峰强度会轻微增强。利用核磁谱图检测方法,研究者探索了不同反应温度和时间下脲基甲酸酯键生产量,如下表所示。通过表格2,可以得出以下结论:(1)在相对较低的温度下,如108℃,预聚物里主要以氨基甲酸酯键为主,脲基甲酸酯键的含量则可以忽略不计,即使反应时间延长到3小时,也就只有。(2)过高的反应温度,极其容易导致较多的脲基甲酸酯键的生成。比如把反应温度从108℃升高到145℃,即使只是反应1小时。福建聚氨酯粘接密封胶润滑脂的密度检测标准.
助剂固化剂、溶剂、增塑剂、填充剂、增韧剂、偶联剂、引发剂、促进剂、增粘剂、阻聚剂、稳定剂、防老剂、络合剂、乳化剂。资料来源:网络公开数据图表制作:新材料在线®3分类据不完全统计,迄今为止已有6000多种胶黏剂产品问世,由于其品种繁多,组分各异,尚无统一的分类方法。胶黏剂分类资料来源:网络公开数据图表制作:新材料在线®04应用2019年**重要的胶黏剂产品类型是乙烯基胶黏剂,需求量超过430万吨。市场上可以买到各种各样的乙烯基粘合剂,基于聚乙酸乙烯酯(PVAC)的产品是**重要的类型。丙烯酸类胶黏剂以较大的幅度排名第二,随后是聚氨酯,弹性体等。粘合剂是为特定应用而设计的,除了在粘合过程中发挥作用外,它们还可以用于其他目的,例如密封剂,以消除动态载荷引起的自松性的影响。根据用途,工程胶黏剂市场已分类为运输,建筑,电气和电子,能源等。其中交通运输是**大的细分市场,占比%,该领域的应用是由于将汽车部件组装成组件以及用粘合剂产品代替紧固件的需求不断增加而推动的。全球工程胶黏剂市场应用分类图资料来源:grandviewresearch图表制作:新材料在线®(1)交通行业在严格的环境法规的支持下。
预计风能将为胶黏剂生产商提供充足的机会。由于拥有巨大的能源使用潜力,印度和中国等新兴经济体对该领域给予了特别关注。根据印度新能源和可再生能源部的数据,该国在全球太阳能和风能发电能力方面分别位居全球第五和第四,并宣布到2030年,可再生能源领域将生产该国约40%的电力。二、胶黏剂产业链分析胶黏剂上游为化工材料生产供应商,主要原材料有有机高分子、合成树脂等,从原材料供应角度看,胶黏剂成本收到石油价格波动影响。中游胶黏剂产品目前在我国主要分为三个等级。***个层级是国外、国内少数几家企业通过自主研发和技术吸收消化,结合市场需求自主研发出一批拥有自主知识产权胶粘剂;第二层级为国内部分企业拥有一定的研发能力,可以进行部分配方调整,比较注重产品品质;第三层级是以中小型胶粘剂企业为主,这些企业技术水平较低,主要生产低端产品,产品利润率较低,企业所占数量较多、分布广,竞争激烈。胶黏剂下游终端应用市场丰富。从长期看,内需增长确保了行业持续发展,环保政策推动了行业技术更新和进一步市场扩张。同时电子消费产品快速更迭也加速了胶黏剂行业发展,并有可能国际化。胶黏剂产业链简图图表制作:新材料在线®。润滑助剂和润滑脂效果一样吗?
反应型聚氨酯热熔胶(PUR)和双组分聚氨酯胶、单组份液体聚氨酯胶不一样,它的生产过程必须需要先合成聚氨酯预聚体,再添加其它成分,制备而成。那么合成聚氨酯预聚体时,该使用怎样的加热温度,又该反应多久时间?这些工艺参数都会影响到聚氨酯预聚物的结构与性能。另外,在终端客户使用PUR进行点胶组装时,也会考虑到该用多高的温度加热PUR,PUR加热多久后就得更换新的。***就让我们一起探讨下,加热时间与温度对于聚氨酯结构的影响。聚氨酯的制备其实也挺简单,常用过量的MDI和聚合二元醇在一定的温度下反应一段时间,NCO和OH反应生成氨基甲酸酯键(-NH-COO-),从而实现MDI与聚合二元醇间的聚合,**终得到NCO封端高分子量的聚氨酯预聚物。然而,如果反应的时间过长,或者说反应的温度过高,或者使用了特殊催化剂,那么氨基甲酸酯键上的-NH-会与NCO官能团继续反应,形成脲基甲酸酯(-NH-CO-N-COO-),从而改变了聚氨酯预聚物的结构。表格1显示在108℃下反应不同时间对应的反应转换率。无论是通过滴定方法(titration),还是核磁检测法(NMR),都表明随着反应时间的延长,NCO和OH的消耗量都逐渐增高。反应3小时后,97%的OH已经被消耗。耐高温密封胶,选念凯科技.天津乐泰263粘接密封胶
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产生醛类物质并在热压条件下聚合成类似胶黏剂的聚合物,木素也能被酸降解从而引起木素的缩合反应。比如,碱溶液活化法。有了酸怎么能漏掉碱,有研究证实,薄的木板经过3M氢氧化钠在热压条件下制成的板材,其剪切强度和耐水效果与传统的酚醛树脂胶黏剂不分上下!……看到这里,反正我是笑了。我们这些人造板厂,做好产品的本事没有,编故事的本事可是***。这些神话,您信吗?再者,用了这些奇奇怪怪高深莫测的办法,甲醛我姑且相信是没有了,那些酸啊、碱啊、酶啊,就能确保是安全无害的吗。又看到资料说,近几年,中国林业科学研究院木材工业研究所研发出一款非醛类热塑性树脂胶合板制造技术,这是木材与高分子学科交叉的研究成果,打破了胶合板用液体胶黏剂涂胶、淋胶技术制造胶合板的传统方式,以不含甲醛的热塑性树脂薄膜替代常规液态胶黏剂。这个听起来似乎还有些靠谱。05下面,灵魂拷问来了:“天下无醛”是众望所归,为什么不都用无醛胶?制约无醛胶推广使用的**根本问题,是成本和工艺两大问题。成本方面,前面提到的脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶这三醛胶,技术成熟,价格便宜而被***应用。然而,无醛胶不一样,无醛胶的生产成本大概在6500元/吨左右。福建聚氨酯粘接密封胶
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