食品灭菌锅采用的电脑控制系统。采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度。采用换热器,几分钟就达到杀菌温度。所有的阀门开关全部采用电脑程序控制。整个杀菌程序完全采用电脑自动化控制,无需人工操作。采用大屏幕触摸屏、杀菌流程以动画形式表示。采用电子变送器控制温度、压力。可以即时打印和储存、时间、温度、压力的曲线图。食品灭菌锅主要适用于罐头(如:肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等罐头)及需要高温杀菌的蛋白饮料。包装物可适用用硬罐头,蒸煮袋等。特别适合软罐头类(如:火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶等)。为了达到灭菌的目的,锅内待灭菌物品应不要太紧太满,以利于蒸汽流通。中国台湾灭菌锅

灭菌锅在操作时要注意一下几点:1、一定要配备温度计并且要注意温度计的量程、刻度及安装位置。2、要配备自动温度记录仪,因为有很多时候厂家为节约成本,都会省略不装。所以在使用时要配备。3、如果是水杀,一定要安装水循环系统,并在循环管路上安装流量计,指示稳定的流量。4、对配备管路大小、管路的布局等等都有严格要求。5、应定期检查,每半年至少进行一次外部检查,每一年至少进行一次检验,检验前的准备工作和检验项目,均按“规程”和有关规定进行,检验报告存档备案。吉林灭菌锅验证灭菌锅内冷空气的排除是否完全极为重要。

杀菌锅配置选择方法:电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同,但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高,控温和控压等都由人工完成,食品外观很难掌握,涨罐(袋)和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。
立式高压灭菌锅在使用过程中常见的故障:常见的故障有:加热功能失灵、水位器工作异常、联锁灯不亮、漏气、安全阀工作异常、无法正常排气、排液等。仪器使用时,加热功能失灵导致无法正常产生蒸汽。仪器运行时,面板上加热指示灯亮,但温度指示不上升,一直维持室温状态。处理方法:打开仪器侧盖,面板显示正常表明220V电源正常进入控制电路。将与加热管连接的电线拆下,用万用表检查加热管电阻,一般阻值在8~15Ω之间,如阻值过大表明加热管内部断路,须更换。由于加热管烧坏是有原因的,所以无论第一步排查出加热管好坏与否,都应检查控制加热管的固态继电器。在通电情况下,其继电器输入电压应在12VDC左右,输出电压应在220VAC左右。如果输入正常、输出异常,则须更换此继电器;如果输入异常,须检查控制电路上的负载输出控制部分。一般常见的情况就是以上两种。灭菌锅使用:在外层锅内加适量的水,将需要灭菌的物品放入内层锅,盖好锅盖并对称地扭紧螺旋。

在使用过程中灭菌锅应加强维护与定期校验:一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式灭菌锅,本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内的压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时璃瓶内增压而跳盖,对马口铁罐两端凸出,必须施加反压力,即是压缩空气通过锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力,因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5~0.8个大气压。待经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸气,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中,应注意较初排气,进而泄气,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。排尽空气使用高压蒸汽消毒锅时,较关键的是将锅内空气排尽。重庆灭菌锅验证服务
灭菌锅优势:采用国际优先技术,利用热水循环、浸泡式杀菌。中国台湾灭菌锅
灭菌锅使用注意事项:待灭菌的物品放置不宜过紧;b必须将冷空气充分排除,否则锅内温度达不到规定温度,影响灭菌效果;c灭菌完毕后,不可放气减压,否则瓶内液体会剧烈沸腾,冲掉瓶塞而外溢甚至导致容器爆裂。须待灭菌器内压力降至与大气压相等后才可开盖;d已有微电脑自动控制的高压蒸气灭菌锅,只需放去冷气后,仪器即可自动恒压定时,时间一到则自动切断电源并鸣笛,使用起来很方便。提式高压灭菌锅是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的必备检验设备。中国台湾灭菌锅
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