速溶汤料和酱料土豆粉面粉

土豆淀粉的生产量和商品量只次于玉米淀粉，在所有植物淀粉中居第二位。土豆粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了土豆中高含量VB1、VB2、VC和矿物质钙、钾、铁等营养成分，可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的合理营养食品，应此被国内外营养学家誉为“十全十美的食物”，人体需要的各种营养素几乎都具备了。具有产品复原效果好、口味正等特点。两者的主要区别在于：土豆粉是新鲜土豆的脱水制品，它包含了土豆除薯皮以外的全部干物质。由于加工过程中很大限度的保持了土豆细胞颗粒的完好性，因此复水后的土豆粉具有新鲜土豆蒸熟后的营养、风味和口感。而土豆淀粉只是土豆众多成分中的一种，因此土豆淀粉不具有土豆的营养、风味和口感。土豆全粉是一种具有高营养价值、易于储存和运输、适用范围广的产品。速溶汤料和酱料土豆粉面粉

土豆粉是脱水土豆制品中的一种。土豆粉以新鲜土豆为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为土豆粉。我国是土豆生产大国，种植面积约为470万公顷，年产量约6000万吨，但由于受多种因素制约，对土豆的加工利用远远落后于发达国家，加工产品主要为粉条、粉丝、油炸土豆食品等。随着美式快餐麦当劳和肯德基连锁店的不断扩展，以土豆粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球，在中国也不例外。国内市场土豆粉和土豆衍生物产品还很少，有些还依赖进口。大片状的雪花全粉多少钱一袋土豆全粉的营养价值丰富，适合作为日常饮食中的补充食品。

土豆粉的基本加工工艺其操作要点分述如下。切片：去皮后的土豆被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。预煮、蒸煮：断粒蒸煮的目的是使土豆熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。不同品种的土豆，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。

土豆粉虽然很好，但并不是所有的土豆都可以加工成全粉的。以新鲜土豆为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为土豆粉。国家推动土豆主粮化战略，让小土豆成为餐桌上的主食，既要用全粉制成馒头、面条等以及综合利用产品，更是着眼于土豆高产、全粉营养性、易贮藏等特点的选择。然而，并不是所有的土豆都能用于全粉加工，目前只有少数几个品种生产出的土豆能够用于全粉加工。土豆全粉可以用来制作健康的素食汉堡。

土豆粉的基本加工工艺：原料土豆→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。原料选择原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的土豆，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去有害素的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产土豆粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。土豆全粉含有硝酸盐和微量元素等成分，对身体健康有所助益。大西洋马铃薯颗粒全粉批发

土豆粉可以用来制作马铃薯饼。速溶汤料和酱料土豆粉面粉

对土豆粉生产而言，我国拥有充裕的原料基础。但长期以来，我国的全粉加工业为什么未能出现腾飞式发展呢？1、成本局限：一吨全粉的生产成本在9000元以上，这对很多食品企业而言，全粉真是贵族原料；2、原料品种局限：我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主，国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种；3、环保局限：土豆粉生产企业要实现环保达标生产，需投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了全粉价格，导致全粉销售量难以高歌猛进。速溶汤料和酱料土豆粉面粉