浙江发泡密封胶条生产

适合幕墙上使用的密封胶条应具有优异的耐候性和耐老化性，具有良好的弹性，耐水耐腐蚀，长期使用也不会发生龟裂、变硬的现象，这样才能长期保持其密封性能，从而将渗水的可能减到更小。而性能不符合幕墙要求的密封条，在幕墙建造的初期不会产生任何问题，而使用一段时间后，由于老化变硬，产生龟裂，密封条本身就会产生缝隙，等压腔的等压效果就不复存在，从而引入了各种作用力造成水气的渗漏，也就无从谈起幕墙整体的密封性能了。同时，由于幕墙本身造价不菲，维修成本也不低，如果因为价格而选择错误的密封条，导致了渗漏问题，需要维修更换，代价巨大，当初的价格优势也就不复存在。我国在幕墙发展的初期，没有重视这样的问题，导致目前大规模的幕墙需要返工维修，在个别地区，这样的维修工程甚至比新建幕墙的工程还要庞大，说明选择合适的材料对于工程建造的重要性。浙江凌志不仅可以定制门窗硅胶条，还可以定制各类垫片、发泡硅胶等其它硅橡胶材质的密封件。浙江发泡密封胶条生产

浙江凌志新材料有限公司创建于1997年，坐落在风景秀美的杭州，是一家从事高档有机硅材料的研发、生产和销售于一体的国家级高新技术企业，是首批通过国家经贸委认定的硅酮结构胶生产和销售企业之一。二十多年的沉淀和积累，为我们在有机硅行业赢得了“密封**”的美誉。 凌志作为业内公认的“密封**”，产品广泛应用于从幕墙装配到室内家装、从太阳能组件到光伏建筑、从车灯装配到汽车总装、从电子电器到照明等行业与领域，所用产品均具有优异的耐候性和承载位移能力，满足各种粘接需求。门窗隔音胶条凌志遇火膨胀硅橡胶条膨胀引发温度低，为200℃，膨胀倍率高为10~15倍。

针对性的加工方法除了挤出之外，模压固化算是比较热门的方法之一，不过与硅胶挤出条相比就不同于它的尺寸问题了，挤出加工与模压生产的不同点在于，一个可以制作无线延长的长度尺寸，并且没有任何分模线外观上的不可，而模压加工可以制作任何方形， 圆形以及异形状的密封圈形状，所以挤出工艺和模压工艺各有各的优势，通常长度尺寸超出模压加工尺寸范围都会选择挤出条形在进行粘接，相反粘接效果不行尺寸刚好适应模压生产，则可以选择模压加工。

如果胶条的质量不过关，轻则短期内出现硬化、龟裂、失去弹性，密封效果差强人意，重则收缩脱落，导致返工。受热后发粘，甚至“渗油”，严重污染窗体和玻璃，惨不忍睹。更不要说因材质本身结构问题造成的“虚假”安装和“虚假”密封。优异的密封胶条，除了材质本身无可挑剔外，还能通过口型设计适应五金件，从而避免因配合量过大或过小造成门窗闭合费力、渗水漏风等缺陷。凌志提供的密封胶条，可实现门窗玻璃与型材之间的紧密密封。硅橡胶条口型采用定制服务，针对不同用户的特点提供一体化的解决方案。密封胶条尽量整条使用，窗转角处的胶条应剪成45°角，且边缘要保持相连，以防止胶条收缩时转角处出现开口。

硅胶模压生产比较麻烦的在于产品效率比挤出的偏低，所以成本偏高，且在生产过程中很多硅胶密封圈的密封性能会受到分模线影响，产品硬度偏低，从而会出现分模线破裂现象，这些不良原因源于模压生产时的管控方法以及产品的质量要求，其次对于密封硅胶条厂家来说，高温硫化成型工序主要的难点在于产品的大小和厚薄度，如产品尺寸太大或者直径较大，那么造成的加工时间更长，效率更低，并且尺寸太大会导致产品不熟，无法正常硫化成型。凌志硅橡胶条常规包装采用10KG/卷、15KG/卷或 20KG/卷，也可根据客户要求包装。本地密封胶条供应商

凌志针对门窗幕墙品质的提升，推出一款全新的密封产品——凌志高温硫化硅橡胶胶条。浙江发泡密封胶条生产

针对建筑门窗，大型机械密封以及门阀电子缓冲减震这一类产品，很多时候产品的尺寸与设计形状是影响性能的关键问题，在挤出工艺当中，产品的形状设计是关键，如尺寸有出现工字型或比较薄的倒钩型那么挤出工艺的尺寸则就会出现比较棘手的变形情况，其次是产品太大，产品的尺寸没有固定的支撑点也会导致出现变形现象。挤出加工算是比较稳定的一种生产工艺，从目前的形式来看挤出工艺占据了硅胶密封条70%以上的生产加工，所以很多硅胶密封条加工厂家都会选择采用挤出而放弃模压工艺，将产品的质量管控问题集中在于，气泡，变形，外观品质以及材质上面即可。浙江发泡密封胶条生产

浙江凌志新材料有限公司是以提供硅酮密封胶，硅橡胶条，涂料涂层内的多项综合服务，为消费者多方位提供硅酮密封胶，硅橡胶条，涂料涂层，凌志新材是我国精细化学品技术的研究和标准制定的重要参与者和贡献者。凌志新材致力于构建精细化学品自主创新的竞争力，产品已销往多个国家和地区，被国内外众多企业和客户所认可。