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单轨吊维修故障有哪些？：单轨吊维修时如果发生制动不灵，刹不住车，滑行距离过大，则可能是刹车表面有油污，制动瓦衬磨损严重，主弹簧调整不当或疲劳老化等原因。针对这一情况则应使用煤油清洗刹车工作表面，更换老化的瓦衬，调整主弹簧的张力等相应措施。单轨吊维修时如果制动器打不开，电动机响声异常，瓦衬发出焦味，冒烟，那么可能是主弹簧太紧，瓦衬胶粘在制动轮上或者是活动铰链被卡住，也要清洗制动轮工作表面积瓦衬； 卡住地方的杂物，加油润滑铰链；调整主弹簧，使其符合标准要求。单轨吊维修时机件振动一般是由于减速箱齿轮磨损严重致使齿侧间隙过大而引起的。单轨吊，选徐工！你还在犹豫什么？广州矿用吊电话

    随着地面集控员轻点鼠标，山能新矿翟镇煤矿井下的单轨吊机车缓缓启动，成功将物料送达指定地点。这意味着该矿纵贯千米巷道的13部传统单轨吊机车将陆续退出历史舞台，取而代之的将是更安全、更先进的智能无人驾驶锂电池单轨吊。单轨吊机车作为矿井生产服务必不可少的关键一环，担负着采掘生产物料的运输任务，可谓井下运输的“高速公路”，然而，由于受巷道宽度、高度、坡度等影响，其特殊的设计构造存在一定的安全隐患。翟镇煤矿携手新沙单轨装备公司自主编制完成一套完整的PLC控制程序，具备准确定位、道岔联锁、风门联锁、移动视频监测、安全探测、数据监测、智能调度等功能，了实时定位、信息实时传输、控制实时响应等难题，实现机车精细定位自动运行。广东煤矿吊维修〔础润机械〕，租赁个吨位吊车，工起重能力强。

    单轨吊运输系统缺点：（1）、由于单轨吊系统是以锚杆、锚索支护为主，对巷道顶板有要求。（2）、单轨吊运行噪音较大。（3）、单轨吊系统对巷道高度有一定要求，同时单轨吊轨道受巷道顶板影响较大，因顶板变形会造成单轨吊轨道变形，影响单轨吊使用。三、传动轨道绞车绞车的缺点：（1）、运输能力低。多部绞车运输环节多，时间消耗在人工多次倒车、联车和摘挂钩上，而且绞车本身速度不快，运输能力相对较低。（2）、运输环节多。需要多名绞车司机、车场信号把钩工，效率低，人员占用量大，劳动强度较大。（3）、占用设备多。需占用绞车、开关、各种小型电器及电缆等，增加了安装和维护工作量。（4）、轨道系统受巷道底板变形影响大。（5）、需增设多个绞车硐室、躲避硐室、打点硐室等。（6）、由于使用多部绞车，易造成跑车和矿车挤人等事故。这给运输现场安全管理带来了很大的难度。（7）、绞车的安全设施较多，需配备“一坡三档”、声光信号等。（8）、由于设备众多、环节复杂，加大了安全管理的难度。四、绞车系统优点：（1）、相对单轨吊系统对巷道顶板没有要求（2）、轨道绞车使用、维修成本较单轨吊低。。

    单轨吊机车起吊部系统根据不同的运输任务，单轨吊需要配置不同的提升装置。单轨吊起吊部分为重型起吊部和轻型起吊部，均由机车单元提供液压动力。起吊部由液压马达齿轮箱、控制阀门、起吊链条和梁体等部分组成。通过操纵控制阀门，可使液压马达(正、反)双向运转、齿轮机构带动提升链条上下移动，实现物料吊装。按起吊能力分，起吊部主要有5T、6T8T12T16T20T28T32T48T等多种型号。MSD50起吊部主要用途：主要用于单轨吊机车运送5T以下的设备、物料、人员。如集装箱、轨道、风水管、溜槽、乳化液泵、高低压开关等。特点：承载能力轻，使用方便、灵活。可根据无聊起吊点的不同而灵活调整起吊部的构成。另外，运用手动液压葫芦作为起吊动力，消除了使用场所的限制、适应性强。额定起吊重量5T起吊梁长度1420-71200mm负载吊挂举例300-6000mm工作方式手动自重300kgGHB60起吊部主要用途：主要用于单轨吊机车运送6T以下的设备，物料及人员。如：溜槽、乳化液泵、移变、高低压开关、风水管、轨道等。特点：承载能力轻，使用方便、灵活、机动性强。 单轨吊质优价廉，质量原来这么好，还不点进来看看！

    单轨吊车是一种机动性强、运行速度快、载重量大、安全可靠的行驶于悬吊单轨系统的辅助运输设备，主要用于煤矿综采工作面安装、回撤。电牵引单轨吊车即由蓄电池为机车提供动力的一种辅助运输设备，它具有系统运行噪声小，故障率低，易于检修维护，价格便宜，爬坡能力强等特点，可实现整体运输液压支架等大型设备。目前国内煤矿辅助运输中，主要有防爆蓄电池单轨吊车和柴油机单轨吊车。单轨吊车是一种机动性强、运行速度快、载重量大、安全可靠的行驶于悬吊单轨系统的辅助运输设备，主要用于煤矿综采工作面安装、回撤。电牵引单轨吊车即由蓄电池为机车提供动力的一种辅助运输设备，它具有系统运行噪声小，故障率低，易于检修维护，价格便宜，爬坡能力强等特点，可实现整体运输液压支架等大型设备。目前国内煤矿辅助运输中，主要有防爆蓄电池单轨吊车和柴油机单轨吊车。 别再花冤枉钱了，单轨吊，你就选徐工。成都柴油机单轨吊

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    在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢（不小于）制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间，采用U型卡子固定在棚头上，吊链固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。当轨道吊挂点正处于棚头下方时，可将吊链直接固定在棚头上，但也应对棚头采用加固措施，防止倒棚。⑶技术要求①轨道线路悬吊高度保证运输物料下方与底板距离，不得小于。驱动轮距巷道突出部分（包括锚杆、金属网、棚体等）有效距离不小于50mm。吊挂点间距，正常线路不大于3m，水平弯道及竖曲线段不大于。当顶板条件差时，可根据实际情况增加吊挂点或改变吊挂方式，确保吊挂可靠。吊链铅垂位置与轨道接头前后误差不得超过70mm。②吊链采用φ18×64mm及以上的园环链，采用双吊链吊挂时，吊链铅垂偏角不得大于60o。吊挂锚杆使用背帽，防止松脱。轨道线路的连接螺栓，必须采用直径不小于φ20mm的螺栓（材质宜采用40Cr），长度符合设计，紧固牢靠，配齐弹平垫圈。严禁采用普通螺栓代替螺栓。③轨道接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于2mm。④方向：直线段目视直顺，无明显折点，用10m的弦量不超过20mm。弯道接头摆角水平方向不超过3o，垂直方向不超过7o。曲线段，曲线圆顺，水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不小于10m。 广州矿用吊电话

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