单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。汽摩、农机、设备等组装行业软件供应商众和昊天。苏州机加组装软件服务商
MOM/MES软件比较重要的地方在于业务流程跟实施落地，软件开发的技术方面，要求到不是太高（主要指的是UI设计跟编码能力方面，算法方面好的话，更加如鱼得水了）；只需要都C#和SQL能够初步了解，懂得实现原理就行（这两方面的学习，可以去找一些培训学校（像：北大青鸟、达内等；不是广告啊），半年内就可以速成了，上夜课也可以）至于MOM/MES软件的业务流程跟实施落地怎么学习，较好是找乙方公司的开发、实施岗位（现在的MOM/MES软件公司都比较小个，这两个岗位都是双挑的，有的还需要负责销售支持），通过现场实施来慢慢积累经验跟人脉还有在行业内的名气.西南精益+系统软件品牌无锡齐套软件供应商众和昊天。
工厂是重资产投资，好多设备一台都是几十上百万，执行要消耗这些设备资源，不能乱搞，要按办公室里制定的规则去干，否则容易成本太高。所以，需要对其进行有效的管理。计划一般是制式表单，比如关于领料生产的制式表单就是生产计划表，生产计划表的一个实际例子大概可以总结成这样:某时某地某人要消耗某资源干某事。比如:领料，收料，加工，打包，入库等，这里面的每一个事务细化一下都有很多事情要处理，单纯人工干容易出错。单就本案例而言，至少涉及几个面向:料不能领错，机台加工方法和参数不能出错，加工员工要符合资格，加工完成之后要确保结果正确，并按打包标准进行包装等等。这些MES都可以解决，比如针对料不能领错这个小需求，可以给每个料配一个条码，绑定不允许出错的信息，然后领料投产时申请一张单据，单据上面也记录相关信息，扫描一下条码，系统自动匹配过滤掉异常的物料。如果是立体仓库的话，自动下发单据到仓储系统，机器人自动去对应储位领料，就更方便了。这里的场景一定要和WMS集成才可以实现，也可能可能还要和天车与ERP对接。MES就是对诸如以上的一系列事件及其细节进行辅助管理的软件，以确保计划内的事情发生和防止或减少计划外的不可控因素。
目前推行智能制造，实行的就是MOM平台，这个平台本身遵循行业标准，有标准的对象模型及业务流程，有很高的灵活性和可扩展性，与SAP也有规范化的接口。所以很多供应商都整合了自己的产品并改名叫做MOM。这些MOM概念产品的推出，从市场反馈来看，能否通过“解耦”整体系统、再进行“积木式耦合”的路径，满足制造业碎片化、定制化需求，是成为MOM产品能否获得中国工厂数智化转型升级这一超万亿级市场青睐的关键。无论以后MOM/MES演化和延伸出什么新概念，能够拿出真本事来达到客户要求的实施方案才是企业致胜的关键。四川汽摩配行业软件供应商众和昊天。
制造运营分为三大业务块:在库、在制、在途。这里面难得是在制，在制变量222多。当每一片物料在车间里面散出去加工之后，它的自变量就是全生产要素，同时还受自己影响，比如来料不良成品就质量就受到影响。而且，这些自变量不是孤立的，也不是链式的，而是螺旋上升式的。车间里面的一点点风吹草动，一旦没有被有效控制，它首先会传导到某个工站，透过物料传导到其他工站，搞乱整个车间。因此，所有生产管理者都致力于将车间扰动控制在一定幅度界限之内，以尽可能维持产出的稳定性。以pcs在制业务又可细分为:品质管理、工艺管理、生产管理(交期)、资源维持几个方面。除了生产活动之外还有就是静态资源，比如，厂房、设备、模治具，以及人员、规范这些。mes软件要做的事情就是对生产环境进行全息建模，然后针对生产现场的执行情况进行动态模拟，当实现了工厂上线之后，就可以借助it手段进行实时监控、问题分析，问题防止，问题解决等等。江苏电梯电缆行业软件供应商众和昊天。四川数据采集软件操作流程
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MES系统的基本定义MES系统在设计时就考虑到了数据采集与管理。从生产车间的设备和物料数据采集开始,MES系统对数据进行分类处理。通过数据采集分析管理工具实时采集生产过程中的信息。一旦形成数据后（或通过MES产品管理系统),就可以向MES系统发送信息，进行汇总和处理。根据生产计划数据,MES系统可以优化生产流程、安排生产线和调整物料安排。在MES系统控制下完成制造活动后或根据设计流程对产品进行调整。同时还可以完成生产任务、产品质量控制、库存管理等多种工作。苏州机加组装软件服务商
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