单纯从业务出发,从单一场景入手,一个一个场景去实现系统化,然后落地MES,显然是可行的。但是,这样孤立地设计和开发出来的系统,健壮性会比较差,很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系,职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个,虽然可以解决小场景的问题,但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进,就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。(比如:要采集一台设备的参数,MES拿来SDK直接集成是可以的,但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多,数据结构也不一样,改来改去会很麻烦,所以采取分层方案,MES提供接口,现场设备控制的单独搞一套边缘系统,把差异性限制在车间现场就会相对好一点。)业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同,业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角,技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂,需求繁多,为设计出一套柔性且又健壮的MES系统,避免越到后面整合难度越大,问题越多,我们需要结合二者进行考虑。重庆离散加工行业精益生产+软件服务供应商众和昊天。西南精益+系统软件主要厂商

MOM的定义,业内普遍的解释是:MOM是生产运营层面的管理平台,通过协调管理企业的人员、设备、物料等资源,将原材料或零件转化为产品,满足企业制造碎片化、定制化需求,它不仅涵盖MES在内的生产阶段所有的软件系统,还覆盖制造运营全过程,让企业更容易协调各种系统间的工作。换句话说,此前需要MES、WMS、LES、QMS、EAM等多个IT系统来满足制造领域的业务需求,现在只需要一个MOM系统就可以搞定。简言之,无论哪种MES,功能如何变化都不会超过MOM的边界。从这个角度来看,MES是MOM的一个子集。江苏齿轮软件有哪些公司机加工行业软件供应商众和昊天。

以“人工使用工具和设备加工”为例。它们彼此之间的组合关系,和以下变量有关:设备固定或移动、工具随物料移动或固定,工具和物料关系是一对一还是一对多,工具是否循环使用。(比如清洗机这个工艺,设备是固定,清洗框会随物料一起循环使用,一个清洗框可以装N个物料(N=包规)。焊接这个工艺,设备是固定,治具随物料移动循环使用,一对一或一对二关系。)到这里,工站和设备、工具以及资材挂钩,通用依然有可能,但是再往下去探究他们之间的属性,才是客制化需求。所以,为了服务于业务,我们在设计MES软件模型的时候,就需要将模型和属性分开来设计。
MES/MOM系统是将很多管理理念(如JIT、精益等)提炼出来,并用IT工具来实现,是精益管理理念与IT工具的结合。前面说到的数据采集与分析、工艺建模、工厂建模等更多是使用IT技术对业务与流程进行梳理与实现,但MES系统涉及多个部门,横跨多个领域,业务复杂且多变,挑战更大的反而是管理理念。对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种IT手段,而是寻找分析企业的痛点、弊端,构思企业管理的蓝图。所以MES很大程度是一种管理思路的咨询。MOM软件可解决产品如何做出来,实时展现工厂发生的情况。

企业对于MES软件的需求讲究的事实用,只有符合企业的需求才有存在的价值。对于部分小型企业而言,如果其生产流程比较简单,产品比较单一,车间作业小,没有过多的特殊性需求,这种无偿的mes系统软件是可以用来替代手工进行部分作业的记录,满足企业的一些简单需求,所以这点的影响不大。但是要注意,由于无偿MES系统软件是一款成品软件,所以企业在选择是一定要慎重,摸清底细之后再来决定。但是,对于大部分企业而言,很多都是停留在一定的当前状况,无偿MES系统将无法满足企业的各种管理需求,企业的组织结构、业务流程,甚至是主导产品有所变化,就需要针对成品软件进行一定程度的再次开发,增加相应功能。而无偿的MES系统的缺点也会在使用中变得十分明显甚至影响深远。弹簧行业软件供应商众和昊天。西南机加工软件供应商
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MES (制造执行系统)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、完整、可行的制造协同管理平台。为企业提升管理水平、提高生产效率、获得更好的盈利水平提供了较好的工具和手段。西南精益+系统软件主要厂商
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