双氧水（过氧化氢，H2O2）生产有电解法、异丙醇法和蒽醌法，由于蒽醌法原料简便易得，且大量节省能耗，近几年得到普遍发展。但是在双氧化蒽醌法生产过程中还是存在着多种危险危害因素，一旦发生事故可能造成极为严重的后果。我对国内某双氧水现役装置进行了调研，同时查阅了国内外双氧水生产的资料和生产规范与标准，在经有关**论证后，对双氧水生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨识与评价，同时提出了相应的对策措施。工业双氧水的作用主要是除菌、医疗外用、氧化材料、用作针织物的漂白液等。鄂尔多斯双氧水生产
氢化工序固定床内使用钯催化剂催化氢化，氢化液再生床内使用碱性氧化铝再生蒽醌降解物，在异常情况下，钯催化剂或氧化铝可能会随工作液进入后续工序，从而导致过氧化氢混杂分解。氢化反应是还原反应，也是放热反应。本工艺采用催化氢化，虽然具有工艺简单、消耗低、三废少等优点，但对设备和操作的要求高，另外，氢化反应涉及氢气、空气（开车时）和活性催化剂，这些都是发生的条件，生产操作中稍有不慎，将三者同时混在一起，或不注意氮气与空气、氢气的置换或置换不当，危险就会发生。包头双氧水批发价格工业双氧水可进行外界环境消毒，常见于医院、养老院、公共场合的环境消毒。
双氧水装置的主要职业危险、有害因素是火灾、及毒物危害，应当重点采取措施进行防治。噪声、高处坠落、触电、机械伤害等其他危险有害因素，并不是突出的职业危害，但也应对其采取相应的措施加以防护。根据对国内在役装置运行情况进行分析的结果表明，通过落实各项劳动安全卫生对策措施，双氧水生产装置基本上可达到安全生产的目的。但由于双氧水生产的特殊性，有毒有害气体和噪声等有害因素仍有可能超过国家卫生标准的规定，故应采取国内外先进的安全措施进行综合治理。安全对策措施应能够完全实施到位，并应与主体装置同时设计、同时施工、同时投用，并加强安全管理。
由于钯催化剂具有对氢化反应选择性强，活性好，便于实现固定床氢化，安全等特点，因而新建装置中大都采用此工艺。蒽醌法优点:技术先进，自动化控制程度高，产品成本和能耗低，适合大规模生产。缺点是生产工艺较复杂。异丙醇法异丙醇法是美国Shell公司开发成功的。该法因消耗大量的异丙醇，原料成本高，装置整体缺乏竞争力，已基本被淘汰。氢氧直接合成法此法提出较早，但自1987年以来，DuPont公司的研究才取得重大进展。其工艺特点是:采用几乎不含有机溶剂的水作反应，采用活性碳为载体的P-tPd催化剂，水中含有溴化物作助催化剂，反应温度0~25e，压力为，反应产物中H2O2质量分数可达13%～15%，反应可以连续进行。该法优点:生产工艺简单，装置投资低，生产成本低。但目前处于中间实验阶段，未工业化。工业双氧水对皮肤有漂白和灼烧作用。
氧化反应是放热反应，而过氧化氢遇热则分解。这是一对矛盾，倘若物料配比失调，温度控制不当，极易起火。氧化工序采用空气液相氧化的工艺。虽然本工艺具有氧化剂来源丰富、生产效率高等优点，但安全性较差。这主要表现在氧化反应和条件上，因为氢化液用空气氧化是气-液相反应，气相向液相扩散速度慢，又由于空气中氧含量的限制，反应速度就受到了影响，提高温度虽然有利于反应的进行，但又不利于空气中氧被氢化液吸收，这又是一对矛盾。另外氧化反应是放热反应，反应热若不及时移走，温度过高，引起。解决办法就是提高空气压力（或空气速度）来提高反应速度，这就增加了不安全因素，如果空气进入量大，氧在反应器内吸收不完全，使得尾气中氧含量增高，达到极限浓度范围，遇火花或受到冲击就会引起。工业双氧水对许多物质具有腐蚀性，包括金属、皮肤、眼睛等。呼和浩特质量双氧水厂家电话
双氧水本身虽然不能燃烧，但是双氧水与易燃物接触，能引起强烈的燃烧。鄂尔多斯双氧水生产
芳烃的予处理是一项比较危险的工作，由于芳烃的沸程是150～200°℃，所以我们采用减压蒸馏的方法，尽管如此，蒸馏时的温度也在120°℃左右，因此需要时刻注意配制釜的真空度和温度，更要防止蒸馏时双氧水进入釜内，发生。在正常生产中，系统各部分要进行排污，氧化塔排污呈酸性，且含有浓度较高的双氧水，干燥塔，碱沉降器，碱分离器以及白土床的排污呈碱性，而且每次排污避免不了会夹带出少量的工作液，虽然排污的去处各不相同，但终都会被收集到配制釜中进行处理，再回收利用，这就涉及到配制釜的安全使用问题，配制釜回收的有酸性工作液和碱性工作液，平时还要用于蒸芳烃，这时若冒然把酸性工作液和碱性工作液混在一起，将导致双氧水在釜内分解，严重时会发生。正确的做法是选用PH试纸检测配制釜的酸碱性，如果呈碱性，就要继续对配制釜进行清洗，如难以除碱性，可以加入少量磷酸，再清洗直至配制釜呈中性或酸性为止。鄂尔多斯双氧水生产
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