活性污泥颗粒反应过程中会减少,也需要有排泥过程。微生物也有自己的生命周期,当活性不够的时候,处理效果就会降低。一般排出剩余污泥的位置在高处,也可以根据定制的需求选择中部或下部。厌氧反应器启动的时候,主要是将未经驯化的絮状污泥进行接种,经过一段时间运转调试后,反应器达到了设计符合并实现有机污染物去除效果。在厌氧反应器正式运行之前进行污泥颗粒化,是因为厌氧活性微生物的生长繁殖比较慢,还没达到至佳的生长曲线。因此,厌氧反应器在启动的时候需要较长的时间。一旦启动完成,就可以达到微生物高效运行状态。厌氧反应器在设计调试的过程中,需要考虑废水的水量、污染物浓度、温度和pH值等,对废气的处理也是重要的步骤。厌氧反应器采用自动分选、自动破碎、油水渣三相分离工艺。江西全混厌氧反应器预算参考

厌氧反应器的处理效果可以通过监测出水COD浓度、pH值、气体产生量等指标来评估。厌氧反应器的优点是处理效果好、能耗低、占地面积小、操作简单等。厌氧反应器的缺点是对进水水质要求高、对温度和pH值的控制要求严格、处理效果受到多种因素的影响等。厌氧反应器的应用范围普遍,可以用于处理各种含有高COD有机废水的工业废水,如制药、化工、发酵、食品、造纸等。厌氧反应器的应用还可以与其他处理技术结合使用,如好氧生物处理、物理化学处理等,以提高处理效果。江西全混厌氧反应器预算参考厌氧反应器废水处理技术是非常经济的技术。

常规中温厌氧消化:无加热和没有搅拌的低负荷消化池有时用于高负荷消化池之后,用于脱水前的污泥浓缩。在这种工艺中,初沉污泥被厌氧消化,二级消化池中发生明显的污泥浓缩现象。如果二级处理厂的剩余污泥与初沉污泥混合在一起消化,二级消化池固液分离效果很差。若初沉污泥与剩余污泥混合消化,在消化之前把污泥浓缩至4%~6%,二级消化池内的重力浓缩通常也非常困难。由于这些原因,目前多数设计者避免在剩余污泥消化后用二级消化池来浓缩消化污泥。
高负荷厌氧消化工艺:高负荷厌氧消化是在研究证实可以控制消化池内环境条件的优点后发展起来的。其工艺见图4-9。高负荷消化池的特征是进料含固率高,具有加热和搅拌装置,进料速度稳定,消化稳定性高。高负荷消化池的消化时间为10~15d,约为常规中温厌氧消化时间的1/3,固体负荷提高4~6倍,通过合理的设计和操作,消化池容积可减少30%。高负荷消化池既可用于中温消化过程也可用于高温消化过程,大部分消化池在中温条件下操作,需要的热能较少,过程稳定性更好。如存在难于消化的固体或油脂含量高,可采用高温消化。在高温操作条件下,可提高消化速率、减少消化池体积、增加病原微生物的杀灭率。IC厌氧反应器主要应用于养殖、酒精、淀粉、食品等高浓度污水处理。

营养物质对厌氧生物处理的影响体现在哪些方面?厌氧微生物的生长繁殖需要摄取一定比例的CNP及其他微量元素,但由于厌氧微生物对碳素养分的利用率比好氧微生物低,一般认为,厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr:N:P=(200~300):5:1即可。还要根据具体情况,补充某些必需的特殊营养元素,比如硫化物、铁、镍、锌、钴、钼等。在厌氧处理时提供氮源,除了满足合成菌体之外,还有利于提高反应器的缓冲能力。如果氮源不足,即碳氮比太高,不只导致厌氧菌增殖缓慢,而且使消化液的缓冲能力降低,引起pH值下降。相反,如果氮源过剩,碳氮比太低、氮不能被充分利用,将导致系统中氮的积累,引起pH值上升;如果pH值上升到8以上,就会抑制产甲烷菌的生长繁殖,使消化效率降低。一般说来,氮的浓度必须保持在40~70mg/L的范围内才能维持甲烷菌的活性。IC 厌氧反应器非常适用于用地紧张的厂矿企业新、扩建工程。江西全混厌氧反应器预算参考
IC 厌氧反应器的负荷是 UASB 反应器负荷的 5-7 倍。江西全混厌氧反应器预算参考
两级厌氧消化工艺:为了对厌氧消化过程的污泥进行重力浓缩,在一级厌氧消化工艺的基础上引入二级消化。在第二级消化池中污泥有机质的减量和产生气体均很少,但是出泥体积降低很多。两级厌氧消化工艺。在一消化池消化7~12d左右,然后将污泥排入第二消化池继续消化,在第二消化池依靠剩余热量继续消化,不加热、不搅拌,消化温度20~26℃,消化时间15d左右。每立方米污泥可利用热量8×103kcal/d(1cal=4.18J)。若以每日100m3新鲜污泥计,共可利用8×105kcal/d,相当于160kg烟煤的发热量(烟煤热值以7000kcal/kg,燃烧效率以70%计)。在第二消化池,由于不搅拌,还可起浓缩污泥的作用。二级消化池的污泥相对稳定,也较容易脱水。江西全混厌氧反应器预算参考
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