南京三甲基氢醌熔点

2,3,5-三甲基氢醌(TMHQ)是一种合成维生素E的关键中间体，可与异植物醇反应制得维生素E。此外，它还可用来合成杀虫剂、抗氧剂、防腐剂、草地生长调节剂、香料和香水的调和组分。传统的合成三甲基氢醌的方法主要有两种：一种是偏三甲苯法，通过偏三甲苯经过磺化、硝化、还原、氧化、再次还原等步骤制得TMHQ；另一种是间甲酚法，通过间甲酚经过甲基化、氧化、还原等步骤制得TMHQ。对于TMHQ的生产过程，需要对工艺参数进行监控和分析，以确保产品质量的稳定性和一致性。近红外光谱分析技术(NIRS)可以快速、无损地对工艺参数进行监测和分析，为TMHQ的生产提供了一种有效的过程分析方法。三甲基氢醌的生态学数据：对水是危害的，不要让该产品接触地下水，水道污水系统。南京三甲基氢醌熔点

在全球维生素市场中，V_E是一种需求量和销售额增长快的品种。多年来，全球销售额每年都以10%~20%的速度增长，1998年V_E销售额比1997年上升了18%。在整个V_E市场中，合成V_E约占市场份额的800%，达到2万吨。三甲基氢醌是V_E的主要生产工艺路线之一。该工艺路线的氧化反应收得率为99.2%。具体操作步骤如下：首先将十二醇从罐区贮罐用转料泵打入计量罐，然后向搪瓷釜中加入一定量的十二醇。接着向反应釜内投入一定量的二水氯化铜和2,3,6-三甲基苯酚，升温到50~80℃，用空气进行氧化反应，搅拌反应12小时，分层，浓缩。反应合格后，降温到50℃以下，将物料转置分层釜分层，水相为催化剂溶液，浓缩后进入氧化套用，油相为十二醇和产品，转入精馏分离。精馏还原收得率为99.6%。河南三甲基氢醌三甲基氢醌传统的催化剂是路易斯酸和布氏酸，如HF、三氟甲基磺酸、氯磺酸以及这些酸的混合物。

三甲基氢醌的应用领域：三甲基氢醌普遍应用于医药、染料、涂料、塑料等领域。在医药领域，三甲基氢醌是一种重要的抗氧化剂，可以预防多种疾病。在染料领域，三甲基氢醌是一种重要的中间体，可以合成多种颜料和染料。在涂料和塑料领域，三甲基氢醌可以作为稳定剂和抗氧化剂，提高产品的稳定性和耐久性。三甲基氢醌的毒性和安全性：三甲基氢醌的毒性较低，但仍需注意安全使用。长期接触三甲基氢醌可能会对人体造成一定的危害，如皮肤过敏、呼吸道刺激等。因此，在使用三甲基氢醌时应注意防护措施，避免直接接触和吸入。

三甲基氢醌的生产有多种工艺路线，包括化学氧化-还原、异佛尔酮氧化-重拍、催化氧化-还原等。其中，催化氧化-还原工艺是国外应用较多的生产工艺之一。许多国外企业都采用这种工艺来生产三甲基氢醌。相比于化学氧化-还原工艺，催化氧化-还原工艺具有许多优点。首先，它的产品收率高，纯度也高。其次，工艺条件弹性高，可以根据需要进行调整。废酸和废渣的排放量也比较小。总之，三甲基氢醌是合成维生素E的重要原料之一，催化氧化-还原工艺是目前国外应用较多的生产工艺，具有许多优点。三甲基对苯二=醌为黄色针状结晶，熔点32℃(38-29.5C)，沸点53C。

我们还研究了硫酸和甲酸钠在甲酸-过氧化氢体系中对TMB催化氧化的影响，并揭示了在该体系中TMBQ选择性下降的主要原因，即原料的过度氧化。通过调节氧化剂浓度、反应温度、氧化剂与反应物摩尔比以及氧化剂加入方式等手段，我们对该体系催化氧化过程进行了优化。在反应温度为37℃时，TMBQ的较大收率为28%；当反应温度为27℃时，选择性为72%。此外，在该反应体系中还生成了三甲基氢醌(TMHQ)。我们结合GC-FID、GC-MS以及HPLC分析结果对TMB在该体系中的氧化机理进行了讨论，并对TMBQ和TMHQ的形成机理进行了详细讨论。巴豆醛法是比较早期发展的三甲基氢醌的生产工艺。三甲基氢醌价位

三甲基氢醌通常是以H2O2作为氧化剂和自制催化剂进行。南京三甲基氢醌熔点

本研究还以2,3,6-三甲基苯酚为原料制备2,3,5-三甲基苯醌的反应过程中，采用溶剂A中氧气为氧化剂的工艺，取离子液体如:[Bmin][Br],[Bmin][BF4],[Bmin][NO3]中的一种，加入铜的卤化物、碱土金属卤化物中的一种或者多种，配成一定离子含量的催化剂。将此催化剂用于2,3,6-三甲基苯酚氧化制备2,3,5-三甲基苯醌的反应中，考察了反应温度、反应时间、氧化液的洗涤程度、催化剂中离子浓度、催化剂的套用、溶剂的套用等对反应的影响。结果表明，反应温度为120℃，反应时间为6h(3h滴加2,3,5-三甲基苯酚溶液+3h保温时间)，氧化液洗涤至洗涤液的颜色为黄绿色，催化剂处理后可以套用。目标产物2,3,5-三甲基苯醌可用保险粉还原成2,3,5-三甲基氢醌，摩尔收率达95.76%。南京三甲基氢醌熔点

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