在风力发电机中叶片是醉基础和醉关键的部件之一，其良好的设计和可靠的质量直接影响风能的转换效率。随着技术不断的迭代、装机容量的不断提升，受此影响，对叶片大型化和智能化生产提出了更高的技术要求。
主梁系统是叶片主要的承载结构，为叶片提供抗弯和抗扭能力。真空灌注成型工艺是目前风电叶片主梁市场主流成型工艺，当覆膜工艺过程中出现真空膜密封不严进气时，会导致含胶量不均匀、浸润不良及固化不完全，进而引起叶片裂纹、断裂和变形等问题，影响叶片的质量。原有传统的密封测试手段主要靠现场工程师用耳朵听或通过单一声道的超声波检测仪，在嘈杂恶劣的生产车间，一些轻微泄露不易被听到，准确定位泄漏点变得困难，且随着叶片长度的增加，检查效率变得越来越低，难度也越来越大。
工业声学成像仪LF10单手操作设计，为复杂工业现场的移动测试提供安全性及便利性，124高灵敏度麦克风阵列，大面积快速扫描模具表面并准确定位泄漏点，自动滤波技术自动消除典型的工业干扰，提高定位准确性。十字准线跟踪显示，便于现场测试人员直观识别泄漏位置。 不仅定位准确，而且便捷安全！福建气体泄漏声学成像仪真空泄漏检测
如今压缩空气已经成为工业发展中不可缺少的支柱力量，空压机在诸多工业生产环节中发挥重要的作用。但是这种压缩气体管道因其铺设的长度和复杂性容易在运行过程中出现不可预见的老化和损坏，导致宝贵资源浪费。因此提高运行管道、阀门、法兰等设备运行排查、维护检测等方面的分析和管理能力，达到降低非必要压缩空气泄漏，减少能源消耗。NL Camera 工业声学成像仪通过声波成像技术，将可见光图和声像图叠加的方式，实现泄漏点实时可视化，让气体泄漏的声音能够被维护人员"看得见"。NL 900智能声波成像仪可帮助工程师在噪声复杂的工业现场方便快速的查找出带压气体和真空环境下的气体泄漏故障。北京NL LF10-Kit声学成像仪助力风力叶片质造准确快速的定位带压气体和真空泄漏位置。
工业声学成像是基于麦克风阵列的测试测量技术，通过检测空间中的声波到达每个麦克风的声波信号相位差，根据相控阵原理确定声源的位置，测量声源的幅值，并以图像的方式显示声源在空间中的位置分布情况，获取空间声场分布云图——声像图，并用图像的颜色来区分声源的强弱。
随着人们环保意识的不断提高，节能减排已成为企业发展的重要方向。而声学成像仪与压缩空气泄漏检测作为节能减排的重要手段，已经成为众多企业的优先选择，为生产注入新能量。
声学成像仪与压缩空气泄漏检测技术，NL Analytics 可自动解决问题并节省智能维护决策的时间。我们将基于声音的特定问题专业知识和自有技术与海量数据、高级算法和智能AI学习相结合，为用户提供清晰的结果。用户不需要丰富专业知识就可以专注解决我们声学成像仪识别出的问题。
除此之外，我们还积极与行业标准接轨，不断提升产品的质量和性能。我们的产品已通过ISO9001质量管理体系认证和CE认证，符合国际标准和行业标准的要求。检测报告兼容ISO50001标准。 NL Camera采用先进的图像处理技术，能够实现高清晰度的图像采集。
在阀门、法兰或密封不良时燃气、CO2、压缩空气等气体有可能会在气罐阀门、空气阀门、法兰、管道和连接处或密封不良的部位发生泄漏，如果排查不及时， 会对产品质量及生产工艺造成不良影响，也可能会对环境产生污染。原有检测手段对现场工程师来说非常耗时且效果不佳；容易发生漏检情况。新一代声学成像技术可将听泄漏转化为可视化图像显示，方便快捷的实现泄漏点的查找。能在微小泄漏发生早期，排查出故障，为石化区作业安全提高保障。工业气体声学成像仪，让泄漏被“看见”！吉林便携式声学成像仪助力风力叶片质造
NL Camera具有强大的光学变焦功能，能够实现远距离拍摄。福建气体泄漏声学成像仪真空泄漏检测
空压机作为生产制造业中不可缺少的设备之一，为工业生产过程提供各种所需要的气体，保障工业生产顺利进行。随着国际社会对绿色环保、减少碳排放提出更高的期待，节能减排也日益被生产企业所重视。
为了保证生产过程不间断的稳定运转，压缩机通常需要全天候不间断的运行。生产过程中经常发现气体压力不足以保证正常生产的需求。导致空压机增大运载负荷，或者新增空压机以保证满足生产过程的压力需求。
由于工厂管道密布、范围广，很难顾及管道泄露情况，原有测试设备单一，效率比较低；高位布置的管道、法兰检测困难。LF10 Air Leak声波成像技术采用124高灵敏度麦克风阵列，可大面积快速扫描气体管道并准确定位泄漏点。
AutoFilter技术自动消除典型的工业干扰，提高定位准确性；AutoDistance自动预估泄漏点与相机之间的距离，辅助现场人员快速判断，配合AI增强技术，智能预估泄露强度及预估因泄露产生的能源损耗成本。单手操作设计，为复杂工业现场的移动测试提供安全性及便利性。检测完成后可用专业软件快速生成报告，帮助企业快速评估能源损耗情况。 福建气体泄漏声学成像仪真空泄漏检测
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