福建刮板式逆流提取机组

连续式逆流提取设备设计由一定数量的装置组装而成。预浸润设备、提取设备主体、出料器、挤汁机、输液管道连接而成。连续逆流工艺，其工作流程为：将已切的净药材或者植物的根茎叶，通过过定量投料机构．均匀地投进机组的一端，再通过螺旋式桨叶慢慢地推向机组的另一端，按工艺所需的一定时间，自动排出，而溶媒由另一端用流量计按工艺要求定量控制加入，使药材或植物的根茎叶与溶媒的走向完全相反。在运行中，药材在推进器的作用下不断的翻动着向前与溶媒置换、磨擦，不停地更新扩散的界面使整个提取过程取得大的浓度差，从而缩短提取时间，提高浸出成份收得率。本机组属密闭操作系统。同时，机组的加料和排渣均自动完成，清洗时打开上部门盖即可，满足CIP要求。如果生产需要，对后一罐排出的含极少有效成分的药渣可进入挤汁机或溶媒回收器处理干净，既提高了有效成分的收率又不污染环境，洁净卫生，符合药品生产的GMP要求。购买液-液萃取逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司。福建刮板式逆流提取机组

本公司生产的多级螺旋式连续逆流浸出机组与现有技术不同的是，本机组数节具有加热夹套和/或设有浸入式振合的超声波构件的机槽平行状并列布置，机槽间物料输送端和输入端分别由独特的输料机构和输液机构连成一体，构成封闭操作的首尾平行状迂回连接的,具有级间固液分离的多级连续逆流浸出体系。本机组分夹套加热(或冷却)型，超声波型及二者兼备型。在夹套加热效应作用下，药材细胞壁快速破裂，致溶剂加速渗透和溶解细胞中的有效成分，连续逆流浸出过程在不断创造和保持比较大浓度差等有利条件下，增加了浸出的传质推动力，动态浸出使扩散边界层薄且更新快，因而浸出传质阻力减小，从而提高了浸出速率，又由于数节机槽间由独特的输压机构和输液机构连成一体，这样本一级浸出的物料有效成分也被留在本一级的浸出液中。各级依次如此，让每级的浸出液与药材尽可能多地完全分离，只让被浸出过的物料进入下一级，下一级的浸出液流入到上一级，也就是尽量少让已浸出的物料有效成分流入下一级。这样，就能使初一级流出的有效成分是得到充分漫出的浸出液，末一级的挤渣机排出的是几乎不含有效成分的料渣。四川刮板式逆流提取机组厂商购买烟碱连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电详询。

逆流提取是指在提取的过程中，物料和溶剂同时连续运动，但运动方向相反。逆流提取是通过机械传输，连续定量加料。使物料和溶媒充分接触，设备内溶剂不断更新。植物有效成分的提取过程是一个固液传质的过程，是固相原料向低浓度液相浸出的传质过程。2性质编辑是一种传质过程，一般可分为3个步骤：1.溶剂到植物组织细胞内；2.多细胞内的溶质解析、溶解于溶剂；3.溶质从细胞内部向外扩散。可见，植物和溶剂中有效成分的浓度差是影响提取过程的主要因素之一，浓度差越大，则浸出传质的推动力越大。传质的速度就越快，有效成分的浸出率越大。浓度差愈大，有效成分的扩散速率也就越快。因此，有效地增大浓度差可以提高提取效率。对于连续动态逆流提取来说，连续进液和连续出液的过程中溶剂中存在连续的浓度梯度，从而使提取液可以获得比较快的浸出速度，也可以获得比较高的提取液浓度。

本公司设备的特点：浸出时间短:超声波浸出一般40~50min，夹套加热浸出一般80-100min，提高劳动生产率。大幅降低运行成本：一出液系数(又称固液比，即浸出溶剂量与物料量之比值)8-10即可。完成单位浸出量体积小这使得后续工序(如蒸发、过滤、纯化分离等)处理量也相应小得多，节省配套设备投资，节约物料、溶剂、人工能耗等运行成本。空间、占地小：一整机长、宽、高比例协调。有利于车间布置和生产操作，节省厂房土建和设施投资。常州伟轩生物设备有限公司秉持着质量为先、开拓进取、诚信做人、顾客满意的宗旨，为客户提供更好的服务。购买连续动态逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电详询。

常州伟轩生物设备有限公司历经多年研发，历经多年研发，开发出连续逆流超声提取成套设备，并实现了连续提取、连续过滤、连续浓缩等全套设备连续密闭生产，逆流提取与外循动态浓缩，保证了产品质量，并且提高产量，降低了能耗和浪费，减轻工人劳动强度，并降低环境污染，是目前生产效率较高、节能、安全、环保的自然产物提取设备，主要用于从自然产物中提取如自然色素、香料、多糖.黄酮、植物农药等产品，逆流工艺与设备的推广及应用，使自然产物行业一次大发展。本公司秉承质量为先，开拓进取，诚信做人，顾客满意。购买烟碱连续逆流提取机组请找常州伟轩生物设备有限公司，欢迎来电咨询。贵州逆流提取机组价格

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中药提取过程是溶质从固相药材高浓度向液相低浓度渗透的传质过程，其提取浸出扩散力来源于提取溶剂与固相药材组织内有效成分的浓度差，浓度差越大，扩散传质的动力越大，浸出速度越快，有效成分浸出率越高。在中药有效成分的提取过程中，既要确保有效成分的提取率，又要保证不同批次提取液的质量稳定性。如果温度、压力、加溶剂的比例、提取时间等参数控制得当，就能获得较高的提取率，否则有可能造成有效成分损失较大。因此，针对不同的中药材选择合适的提取工艺并按照正确的提取工艺进行提取，是中药生产和工艺研究的一个至关重要的环节。传统中药提取方法主要有水煎煮法、热回流法、冷浸法、渗漉法等，这些方法虽然有一定优势，但仍存在不少问题，如提取温度过高引起有效成分的损失、不适合热敏性成分的提取、溶剂消耗量大、提取时间长、提取效率较低等。采用多次提取方法有助于提高提取率，但多次提取导致生产效率降低，而且增加后续浓缩工艺的能耗，使生产成本大幅度提高。目前已发展了一些新型的提取技术如动态罐组式逆流提取技术、超临界流体萃取、超声提取、微波提取、旋流提取、密闭动态提取、半仿生提取等。福建刮板式逆流提取机组

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